9 Fakten über den neuen Atlas Copco Schraubenkompressor

Atlas Copco ist ständig bestrebt, sich weiterzuentwickeln und neue Maßstäbe in Sachen Technologie und Energieeffizienz zu setzen. Deshalb zeigen wir Ihnen heute eine neue Produkteinführung, die Sie ab sofort im Sortiment bei Atlas Copco finden können. Lesen Sie jetzt weiter, um zu erfahren, was die neuen drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren auszeichnen, was sie neuartig machen und vor allem, was sie von anderen unterscheiden.

Ab Mitte Juli (1)

Schraubekompressor_Atlas_Copco

Die neue Serie startet mit neuem Design. Die Pack-Variante ist
15 % kleiner als das Vorgängermodell, während die Full-Feature-Variante 12 % größer ist. Dies liegt an neuen Funktionen, die mehr Platz einnehmen, wie z. B. die übergroße Trockneroption. Weitere Informationen zu den Details finden Sie im späteren Verlauf des heutigen Blogartikels. Im Vergleich zu anderen Wettbewerbern ist der Schraubenkompressor von Atlas Copco eine der kompaktesten und platzsparendsten Maschinen auf dem Markt. Das bedeutet, dass Kompressoren von Atlas Copco im Durchschnitt 5 % bis 25 % kleiner sind als Kompressoren anderer Hersteller.

Kommen wir nun zu den Produkteigenschaften

	Nr. 1: Neues Schraubenkompressor-Element Die Schraubenkompressoren der neuen Baureihe sind ihrer Konkurrenten einen Schritt voraus, indem sie neue Elemente einführt, die für maximale Effizienz stehen. Trotz seiner geringeren Drehzahlregelung ist es dennoch möglich mehr Volumenstrom zu erzeugen. Das wiederum bedeutet, dass Sie und Ihre Produktion am Ende des Tages energieeffizienter arbeiten.
Nr. 2: IE4-Motor Die verbauten IE4-Motoren sind vom Typ „Super Premium Effizienz“, der serienmäßig verbaut ist und damit den neuen IE4-Richtlinien entspricht, die ab Juli 2023 in der Europäischen Union umgesetzt werden.
	Nr. 3: Wartungszeit und Wartungskosten reduziert Die neue Baureihe empfiehlt sich besonders für den Dauereinsatz und permanenten Druckluftbedarf unter rauen Bedingungen. Siliziumnitrid-Keramikkugeln in Stahlringen sorgen für niedrigere Temperaturen, geringere Vibrationen und sind zudem staubresistent. Erwähnenswert ist auch, dass beide Lager lebenslang geschmiert sind. Somit sind die antriebsseitigen Lager zu 100 % wartungsfrei, was langfristig Betriebskosten spart. In Bezug auf die allgemeine Wartung folgt der neue Schraubenkompressor der grundlegenden Philosophie von Atlas Copco, Wartungszeit und -kosten zu reduzieren.
Nr. 4: Überdimensionaler Kühler Der Vorteil des Oversized-Kühlerliegt in der erhöhten Kühlleistung bei niedrigeren Öltemperaturen. Zudem ist die Zuverlässigkeit durch längere Öllebensdauer ein absoluter Vorteil gegenüber Vorgänger-modellen. Zudem ist der Kühler sehr leise ausgelegt und das eingebaute Lamellen-Design sorgt für weniger Staubansammlung. Oft reduzieren diese Produkteigenschaften die Servicezeit sowie die Ausfallzeiten in der Produktion. An dieser Stelle ist zu erfähnen, dass dieses Produktmerkmal sowohl für Vor- als auch für den Nachkühler gilt.
	Nr. 5: Smartes Temperatur Überwachungssystem Das Intelligent Temperature Control System (kurz STC) regelt und optimiert die Öleinspritz-temperatur in Echtzeit. Die neu eingeführte Technologie ähnelt der VSDs-Technologie, sodass der intelligente Algorithmus für die ideale Einspritztemperatur sorgt. Das verbaute Elektronikon berechnet die Öleinspritztemperatur basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen und kombiniert mehrere Betriebsparameter wie Umgebungstemperatur, Öltemperatur, Druck, Feuchtigkeit und Last. Daher engagiert sich STC für die Verbesserung der Effizienz und Zuverlässigkeit von Kompressoren.
Nr. 6: Intelligentes Entlasten In der Vergangenheit wurden bei diesem Schraubenkompressortyp feste Entladezeiten eingebaut, so dass nicht mehr als 6 Motorstarts pro Stunde erlaubt waren. Mit smarten Algorithmen gehört das der Vergangenheit an! Das intelligente Entlasten der Schraubenkompressoren der Plus-Varianten (GA+) verfolgt den Druckluftbedarf in Echtzeit. Dies bedeutet, dass Energieeinsparungen mit durchschnittlich 15 % erzielt werden, indem die Entladezeit reduziert wird.
	Nr. 7: Sensoren für Verbrauchsmaterialien Die eingebauten Druckabfallsensoren überwachen die Lebensdauer von Einlassfilter, Ölabscheider und Ölfilter. Um die Leistung weiter zu verbessern und die Lebensdauer zu optimieren, ist die neue Serie mit elektronischen Komponenten ausgestattet. Daraus lassen sich Rückschlüsse auf die Lebensdauer der eingesetzten Maschinen ziehen. Dadurch wird mit dem Austausch begonnen, bevor es zu negativen Auswirkungen auf die Kompressorleistung und -lebensdauer kommt. Diese Funktion kann bei den Schraubenkompressoren der Plus-Varianten hinzugebucht werden, wodurch das Ausfallrisiko und die daraus resultierenden Ausfallzeiten minimiert werden. 8.000 h Wartungsintervalle für Ansaugfilter, Ölfilter und Ölabscheiderelement bei GA+ 15 % weniger Servicezeit bei GA 20 % weniger Servicezeit bei GA+
Nr. 8: Intelligenter verlustfreier Ablass Der intelligente verlustfreie Abfluss kommuniziert mit der Elektronikon-Steuerung über den Abflusszyklus und seinen Status. Dies ermöglicht ein automatisches Ablassen von Kondensat sowie eine automatische Reinigung und Erkennung auftretender Probleme.
	Nr. 9: SMARTLINK Das standardmäßige SMARTLINK-Fernüberwachungssystem maximiert die Luftsystemleistung und Energieeinsparungen Ihrer Anlage. SMARTLINK ist einfach zu bedienen und mit der kostenlosen mobilen App können Sie überall Push-Benachrichtigungen erhalten, die Sie mit wichtigen Informationen versorgt. SMARTLINK ist standardmäßig in GA und GA+ installiert.