Druckluftleitungen führen vielfach ein Schattendasein und werden oft nicht als wichtiges Element in der Druckluftversorgung wahrgenommen. Für viele Verantwortliche ist ein Rohr einfach ein Rohr- vorne geht Luft rein, hinten kommt sie wieder raus. Doch ein minderwertiges Leitungssystem kostet im Betrieb mehr, als es bei der Anschaffung spart.
Was zeichnet ein Premium-Leitungssystem aus:
Es ist konform mit verschiedensten Anforderungen (Konformitätserklärungen/Zertifikate vorhanden) für bspw. Konformität aller Bauteile mit den angegebenen Medien (Druckluft, inerte Gase). Das ist wichtig, um die Sicherheit des Leitungssystems in allen Phasen des Betriebes sicherzustellen. Sind Bauteile nicht konform, kann es zu Verunreinigungen, Leckagen und Schäden durch das Versagen der Bauteile kommen.
Garantiert damit eine absolut ölfreie und silikonfreie Druckluftversorgung, d.h., keine Ölpartikel befinden sich im System (zumindest nicht ausgehend vom Rohrleitungssystem). Das ist besonders wichtig bei sensiblen Anwendungen, z.B. in der Pharma-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, Halbleiterfertigung, in Lackieranlagen und überall dort, wo Öl in der Druckluft absolut vermieden werden muss.
Das System muss silikonfrei sein, da in einigen Betrieben wie z.B. in Lackierereien silikonfreie Druckluft benötigt wird, da sonst der Lack nicht an den lackierten Produkten haften kann. Silikon beeinflusst also die Qualität der Druckluft im Zusammenhang der Produktion des Endproduktes.
Die Qualicoat-Zertifizierung legt die Konformität mit einer Reihe von diversen ISO-Normen voraus. Zur Erlangung und Erhaltung müssen unterschiedliche Tests durchgeführt und bestanden werden wie z.B. eine Essigsäure- und Salzsprühtests, Kugelschlagprüfungen, Bewitterungstests, Beständigkeit gegen Mörtel sowie Kondenswasser.
Kunststoffkomponenten und Rohrschellen entsprechen UL 94 HB und UL 94 V-2 hinsichtlich der Entflammbarkeit, d.h., die Montage in feuergefährlichen Umgebungen setzt diese Konformität voraus.
- Dicht: Druckluftverluste kosten viel Geld.
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- Strömungsoptimiert: viele Biegungen kosten zusätzliche Energie, da Reibung und Widerstand den Luftstrom behindern. Mehr Energie muss aufgewendet werden, um die Luft an den Verbraucher zu bringen. Mehr Energie heißt, der Kompressor erzeugt einen höheren Druck als notwendig. 1 bar mehr Druck als erforderlich bedeutet 7 % mehr Energieeinsatz.
- Korrosionsresistent: Die Restfeuchte der Luft kondensiert in der Leitung und legt sich im Leitungssystem auf die Innenoberflächen. Korrosion setzt Partikel frei, die die Druckluft verunreinigen, aber auch im Laufe der Zeit den Innendurchmesser der Leitungen verkleinern. Weniger Luft kann durch die Leitungen strömen, der Kompressor muss mit höherem Druck gefahren werden = höhere Energiekosten, siehe oben.Je sauberer die Druckluft und damit auch die Leitung ist, umso weniger Filter werden an den Endabnahmestellen benötigt. Wenn die Rohrleitung wartungsarm ist, heißt das Rohr innen eloxiert und rostfrei ist, ist es somit gegen Korrosionen geschützt und ist nach der Installation fast wartungsfrei.
Einfachheit der Installation durch absolut dichte Push-to-Fit-Systeme, speziell von Atlas Copco entwickelte Steck-Verbinder, mit denen sich die Rohrleitung mit wenigen Handgriffen montieren lässt. Voreingestellte Drehmomentindikatoren gewährleisten das richtige Drehmoment, damit ist eine hohe Sicherheit und schnelle Installation gewährleistet. Das Resultat sind deutlich geringere Installationskosten.
Extrudierte Aluminiumlegierung EN AQ-6060 T6 (EN 755-2 Norm)
Das Rohrleitungssystem hält einen 4-fachen Sicherheitsdruck aus, das heißt wenn das System für einen maximalen Betriebsdruck von 16 bar ausgelegt ist, beträgt der Sicherheitsdruck 64 bar.