Druckluft vs. Pressluft

Wo liegt der Unterschied und warum spielt er eine Rolle?

Ob in Werkstätten, Laboren, Produktionshallen oder sogar unter Wasser: Verdichtete Luft begegnet uns in vielen Formen. Gleichzeitig existieren im Deutschen zwei Begriffe, die oft synonym verwendet werden, aber nicht dasselbe meinen: Druckluft und Pressluft.

Während manche Menschen spontan sagen: „Hol mal den Pressluftschlauch!“, meinen sie in der Regel Druckluft aus einem Kompressor. Andererseits sprechen Taucher oder Feuerwehrkräfte korrekterweise von Pressluftflaschen, also von Druckgasbehältern, die Luft oder Sauerstoff für das Atmen stark komprimiert bereitstellen.

Dieser Artikel erklärt worin der Unterschied besteht, warum beide Begriffe ihre Berechtigung haben und welche Rolle moderne Kompressortechnologien, zum Beispiel von Atlas Copco dabei spielen.

Druckluft: Energiequelle der modernen Industrie

Druckluft bezeichnet Luft, die mithilfe eines Kompressors auf einen bestimmten Überdruck gebracht wurde. Sie wird direkt im Betrieb erzeugt und dient als Arbeitsmedium für Maschinen, Werkzeuge und Prozesse.

Typische Einsatzfelder von Druckluft sind:

• Steuer- und Regeltechnik (Pneumatik)
• Lackierarbeiten
• Verpackungslinien
• Lebensmittelproduktion
• Elektronikfertigung
• Labor- und Medizintechnik
• Luftaufbereitungssysteme

Druckluft ist flexibel, sauber, gut regulierbar, hat einen „natürlichen“ Explosionsschutz und ist überall verfügbar, wo ein Kompressor installiert ist. Deshalb spricht man häufig von der vierten industriellen Energieform, neben Strom, Wasser und Gas. Atlas Copco setzt dabei auf energieeffiziente Technologien wie VSD-Kompressoren (Variable Speed Drive), optimierte Trocknungssysteme und intelligente Steuerungen, die den Energieverbrauch bis zu 50 % reduzieren können.

Kurz gesagt:

Druckluft = vor Ort erzeugte Arbeitsluft, bereitgestellt durch Kompressoren.

Pressluft: Luft (oder Gasgemische) in Hochdruckflaschen

Der Begriff Pressluft wird in einem anderen Kontext verwendet – und zwar völlig korrekt. Pressluft bezeichnet Luft, die in Gasflaschen gespeichert wird, meist unter Hochdruck zwischen 150 und 300 bar. Diese Flaschen findet man:

• in der Tauchausrüstung (Pressluftflaschen für Atemluft)
• bei der Feuerwehr (Atemschutzgeräte)
• in technischen Anwendungen zur Gasversorgung
• in der Medizin (Sauerstoffbehälter)
• bei Rettungsdiensten
• in Werkstätten für bestimmte Druckluft-Gasflaschenwerkzeuge
• Im Bergbau wurden Pressluft betriebene Lokomotiven verwendet

Die wesentliche Eigenschaft:

Pressluft wird in der Regel nicht unmittelbar nach der „Erzeugung“ verbraucht, sondern in Vorratsbehälter (Druckluftflaschen) gefüllt und kann transportiert werden.

Warum entstehen so viele Missverständnisse?

Viele Menschen verwenden Pressluft als umgangssprachlichen Begriff für Druckluft. Das liegt daran, dass beide etwas mit „Luft unter Druck“ zu tun haben. Doch in der Fachwelt ist die Unterscheidung klar:

Besonders verwirrend wird es, wenn in älteren Handwerksbetrieben oder regionalen Dialekten noch „Pressluft“ für Druckluft gesagt wird. Das ist nicht falsch im Alltag aber technisch unpräzise.

Die wissenschaftliche Perspektive

Physikalisch passiert bei beiden Medien dasselbe.

Luft wird komprimiert und gespeichert oder verwendet. Doch der Unterschied steckt im System:

Druckluft

• wird durch Standardkompressoren erzeugt
• ist Teil eines kontinuierlichen Systems
• besteht aus Kompressor, Trockner, Filtern, Leitungen
• wird sofort verbraucht
• wird entsprechend den geforderten Anforderungen kontinuierlich aufbereitet.       Wichtige Kriterien in industriellen Anwendungen sind dabei, der Staubgehalt / der Wassergehalt und der Restölgehalt der erzeugten Druckluft

Pressluft

• wird in der Regel, in einer stationären Füllstation hergestellt
• wird anschließend in Stahl- oder Carbonflaschen abgefüllt
• muss absolut sauber und trocken sein, da sie oft geatmet wird
• wird mobil verwendet
• hat viel höhere Drücke

Beispiel 1: Autowerkstatt

• Der Schlagschrauber läuft mit Druckluft (ca. 5,5 bar).
• Niemand würde hier Pressluftflaschen verwenden.

Beispiel 2: Tauchen

• Der Taucher verwendet Pressluft aus einer Flasche (ca. 200 bar).
• Das ist kein Druckluftsystem, sondern ein Atemluft-Vorrat.

Beispiel 3: Rettungsdienst

• Atemschutzgeräte bei der Brandbekämpfung = Pressluft
• Druckluftwerkzeuge = Druckluft

Beispiel 4: Industrieanlage

• Pneumatische Zylinder = Druckluft
• Atemschutzgeräte im Werk = Pressluft

Damit ist klar:

Die beiden Begriffe überschneiden sich nur semantisch, nicht technisch.

Welche Rolle spielt Atlas Copco in diesem Vergleich?

Atlas Copco ist einer der weltweit führenden Hersteller von Druckluftlösungen.

• Schraubenkompressoren
• Scrollkompressoren
• ölfreie Technologien (ISO 8573-1 Class 0)
• Drucklufttrockner
• Druckluftfilter
• intelligente Steuerungen (z. B. Elektronikon)
• Energiesparsysteme für komplette Druckluftstationen

All diese Technologien optimieren die Druckluftqualität und Energieeffizienz.

Für Pressluftflaschen werden hingegen spezielle Atemluftkompressoren verwendet, die anderen Normen unterliegen (EN 12021).

Warum ist es wichtig, die Begriffe sauber zu trennen?

1. Sicherheit

Pressluftflaschen unter 300 bar bergen andere Risiken als Druckluftanlagen.

1. Kommunikation

Bei Bestellungen, Wartung oder Service spart die korrekte Terminologie Missverständnisse.

1. Regulatorik

Druckluft unterliegt anderen Normen als Atemluft (Pressluft).

1. Technik

Werkzeuge, Leitungen, Ventile und Kompressoren sind auf bestimmte Drücke ausgelegt.

 Fazit

Druckluft und Pressluft sind zwei verwandte, aber klar unterschiedene Konzepte:

• Druckluft ist die Energie der Industrie, erzeugt durch Kompressoren – flexibel, effizient und sauber.
• Pressluft ist Luft in Hochdruckflaschen – tragbar, lebenswichtig, sicherheitsrelevant.

Beide haben ihre Berechtigung, beide sind unverzichtbar.

Doch sie gehören in unterschiedliche Welten.

Eine Taucherin atmet also Pressluft aus ihrer Flasche – nicht Druckluft aus einer Kompressoranlage.