Volvo setzt neue Kompressoren ein und spart 22% der Energiekosten

Ölfreie Kompressoren mit Drehzahlregelung (VSD) tragen zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Umweltbelastung von Volvo Construction Equipment in Arvika bei. Lesen Sie jetzt, wie der Hersteller von Baumaschinen 22% Energiekosten spart.

Was produziert Volvo Construction Equipment?

In der schwedischen Industriestadt Arvika werden mehr als 60 % der Radlader gebaut, die Volvo Construction Equipment auf dem Weltmarkt verkauft. Der Grundgedanke ist, dass jede Maschine auf nachhaltige Weise gebaut und betrieben werden sollte - von der ersten Schweißnaht bis zur letzten Mutter, und das mit minimalem Einsatz von fossilen Brennstoffen. Die ölfreien Kompressoren mit variablem Drehzahlantrieb (VSD) von Atlas Copco tragen dazu bei, den Energieverbrauch zu senken und die Umweltbelastung zu reduzieren.

Die Radlader, die das Werk in Arvika verlassen, bestehen aus technischen Komponenten, die von Hunderten (oft schwedischen) Lieferanten und Subunternehmern geliefert werden. Diese Komponenten sind grundsätzlich bei der Ankunft montagefertig – Ausnahmen sind die starken Stahlrahmen, die den Maschinenkörper bilden. Frontrahmen, Heckrahmen und Hubrahmen werden vor Ort im Werk Arvika geschweißt, bearbeitet und lackiert, bevor die Endmontage beginnt.
Druckluft ist ein wichtiger Bestandteil der meisten Prozesse und die für die Luftkompression erforderliche elektrische Energie wird daher zu einem Teil der Gesamtkosten und des ökologischen Fußabdrucks des Radladers.

Für welche Prozesse wird die Druckluft eingesetzt?

Den größten Teil der Druckluft verbrauchen die sogenannten CNC-Maschinen der Fabrik, Werkstattmaschinen, die nach einem vordefinierten Muster Löcher in die Stahlrahmen bohren. Um zu verhindern, dass beim Werkzeugwechsel der Maschine Metallspäne und andere Verunreinigungen in die Spindel gelangen, wird die Spindel mit Druckluft sauber geblasen. Beim Lackieren werden relativ große Druckluftmengen verwendet, um den Lack mit Hilfe von Pumpen zur Spritzdüse zu schieben. Natürlich gibt es auch viele Handwerkzeuge, die mit Druckluft betrieben werden. Druckluft kommt auch im Montageschritt für die Airbags zum Einsatz, die die größeren Radlader von einem Arbeitsplatz zum anderen bewegen. Um das Kontaminationsrisiko auszuschließen, wird in allen Prozessen ölfreie Druckluft verwendet.

"Der Austausch alter Kompressoren ist oft sowohl für die Energieeffizienz als auch für die Produktionssicherheit von Vorteil – auch wenn sie einwandfrei funktionieren."

Volvo-Werk: Welche Bedeutung hat die Druckluft in der Fertigung?

Die Druckluft ist für das Volvo-Werk in Arvika von entscheidender Bedeutung und die Druckluftversorgung wird ständig überwacht und ausgewertet. Vor einigen Jahren wurde festgestellt, dass der damalige Maschinenpark sowohl hinsichtlich der Energieeffizienz als auch der Zuverlässigkeit teilweise veraltet war. Die beiden ältesten Festdrehzahlmaschinen – eine ZR4 von 1985 und eine ZR3 von 1994 – waren nicht an die Bedürfnisse des Betriebes angepasst und verbrauchten unnötig viel Energie. Gleichzeitig wurde es immer schwieriger, die benötigten Ersatzteile für den geplanten und dringenden Service zu beschaffen. Daher wurde ein Projekt ins Leben gerufen, um die alten Maschinen durch eine neue und innovative Druckluftanlage mit Drehzahlregelung zu ersetzen. Ziel war es, die Energiekosten zu senken und die Zuverlässigkeit zu erhöhen, ohne die produzierte Druckluftmenge zu reduzieren.