Kaschieranlagen und Kaltwassersätze: passt das zusammen?
Kaschieranlagen sind Schlüsselmaschinen in der modernen Verpackungs- und Druckindustrie. Sie dienen dazu, verschiedene Materialien dauerhaft miteinander zu verbinden: häufig Folien, Papier, Aluminium oder Kombinationen daraus. Dieses sogenannte Kaschieren ist notwendig, um Produkte haltbarer, stabiler und funktioneller zu machen.
Ein klassisches Beispiel ist die Lebensmittelverpackung: Hier werden mehrere Folienschichten so kombiniert, dass die Verpackung reißfest, feuchtigkeitsdicht und aromadicht ist. Auch in der Pharma- und Elektronikindustrie sind kaschierte Materialien unverzichtbar, da sie Barriereeigenschaften, Schutzfunktionen und optische Effekte bieten.
Man unterscheidet dabei verschiedene Verfahren:
- Trockenkaschieren: Hier werden Klebstoffe aufgetragen und durch Hitze getrocknet, bevor die Materialien zusammengeführt werden.
- Nasskaschieren: Der Klebstoff bleibt flüssig, die Verbindung härtet nach dem Zusammenfügen aus.
- Extrusionskaschieren: Ein Kunststoff wird direkt in geschmolzener Form als Bindeschicht aufgetragen.
- Kaschieren mit Hotmelt-Klebern: Thermoplastische Kleber, die durch Hitze aktiviert werden, verbinden die Schichten.
Allen Verfahren gemeinsam ist: Die Prozesse laufen mit hoher Geschwindigkeit und präzisen Temperaturprofilen. Schon kleine Abweichungen bei der Temperatur können dazu führen, dass Materialien nicht sauber verbunden werden oder sich nachträglich wieder lösen. Genau hier kommen Kaltwassersätze ins Spiel: sie stellen sicher, dass die Prozesswärme kontrolliert abgeführt wird und die Walzen sowie Klebstoffe auf optimalem Temperaturniveau arbeiten.
Warum Kühlung in Kaschieranlagen so wichtig ist
Bei Kaschierprozessen werden unterschiedliche Materialien, meist Folien, Papier oder Aluminium, mit Klebstoffen oder thermischen Verfahren miteinander verbunden. Dabei entstehen hohe Temperaturen durch:
- den Einsatz von Schmelzklebern (Hotmelt),
- den Trocknungsprozess bei lösemittelhaltigen oder wasserbasierten Klebstoffen,
- und die mechanische Reibung innerhalb der Anlage.
Diese Hitze muss kontrolliert abgeführt werden, da sie sonst die Produktqualität beeinträchtigt. Typische Probleme ohne ausreichende Kühlung sind:
- Verzug oder Schrumpfen der Folien,
- Blasenbildung durch zu schnelle Verdampfung von Lösemitteln,
- ungenügende Haftung des Klebstoffs,
- und eine insgesamt instabile Produktqualität.
Ein Kaltwassersatz stellt sicher, dass die Temperaturen im Prozess konstant bleiben. Er liefert das Kühlwasser, das für Walzen, Beschichtungsstationen oder Trocknungseinheiten notwendig ist.
Wann braucht Ihre Kaschieranlage Kühlung?
Nicht jede Kaschieranlage arbeitet unter denselben Bedingungen. Ob ein Kaltwassersatz erforderlich ist, hängt stark von der Prozessart und den Produktionsanforderungen ab. Typische Szenarien sind:
- Hohe Produktionsgeschwindigkeit
Je schneller die Anlage läuft, desto höher die thermische Belastung. Ohne aktive Kühlung drohen Überhitzung und Qualitätseinbußen.
- Temperaturempfindliche Materialien
Viele Kunststoffe oder Folien reagieren empfindlich auf Hitze. Eine präzise Kühlung verhindert, dass sie sich verformen oder ihre Eigenschaften verlieren.
- Lösemittelhaltige Klebstoffe
Beim Trocknen entstehen Dämpfe, die sicher abgeführt werden müssen. Die Kühlung hilft dabei, die Verdampfung zu kontrollieren und stabile Bedingungen zu schaffen.
- Mehrschichtige Laminierungen
Je mehr Schichten verbunden werden, desto kritischer ist die Temperaturführung. Ohne Kühlung steigt die Gefahr von Blasenbildung oder Delamination.
- Energieeffizienz und Nachhaltigkeit
Moderne Kaltwassersätze arbeiten energieoptimiert und tragen zur Reduzierung von Betriebskosten bei: ein wichtiger Faktor für Unternehmen, die nachhaltig wirtschaften wollen.
Vorteile moderner Kaltwassersätze
Die in unserem Shop verfügbaren Kaltwassersätze sind speziell auf industrielle Anwendungen zugeschnitten. Sie bieten:
- Präzise Temperaturkontrolle: Konstant geregelte Kühlwassertemperaturen für stabile Prozesse.
- Hohe Energieeffizienz: Moderne Kompressortechnologien und optimierte Steuerungen senken den Energieverbrauch.
- Kompakte Bauweise: Platzsparende Integration in bestehende Produktionslinien.
- Zuverlässigkeit: Robuste Technik, die auch unter Dauerlast zuverlässig arbeitet.
- Flexibilität: Skalierbare Modelle für kleine und große Produktionsvolumen.
Gerade in Kaschieranlagen, wo es um gleichbleibende Qualität und kurze Stillstandszeiten geht, machen diese Eigenschaften den Unterschied.
Freikühlung für Kaschieranlagen: Energieeffizient und zuverlässig
Bei Kaschieranlagen spielt die präzise Temperaturführung eine zentrale Rolle. Die Walzen, Beschichtungsstationen und Trocknungsbereiche müssen konstant temperiert sein, damit Klebstoffe optimal aushärten und Folien oder Papier ihre Form behalten. Luftgekühlte Kaltwassersätze bieten hier einen entscheidenden Vorteil: Sie können das Kühlwasser nicht nur aktiv kühlen, sondern nutzen in vielen Fällen auch die Freikühlung (Free Cooling).
Freikühlung bedeutet, dass die Temperatur des Kühlwassers über große Teile des Jahres ohne den Einsatz von Kompressoren durch die Außenluft erreicht wird. In Deutschland lassen sich so je nach Standort und Jahreszeit 50–70 % der Kühlleistung passiv erzeugen, was den Energieverbrauch erheblich reduziert und die Betriebskosten senkt.
Temperaturniveaus je Kaschierverfahren
Die erforderliche Kühlwassertemperatur hängt zwar vom Kaschierverfahren ab, wird aber vor allem durch Materialempfindlichkeit und Klebstofftyp bestimmt. Nachfolgend eine grobe Orientierung:
| Kaschierverfahren | Typische Wassertemperat. (°C) | Dominierende Faktoren |
| Trockenkaschieren | 12-18 | Temperaturempfindliche Substrate wie Papier oder Folien, Trocknungstemperatur des Klebstoffs |
| Nasskaschieren | 14-20 | Klebstoffflüssigkeit, Substratverzug, Verdunstungskontrolle |
| Extrusionskaschieren | 10-16 | Schmelztemperatur des Kunststoffs (z. B. PE), Foliendehnung |
| Hotmelt-Kaschieren | 12-18 | Schmelztemperatur des Hotmelt-Klebers, Walzentemperatur für Spannungsfreiheit |
Hinweis: Die Werte sind Richtwerte. In der Praxis beeinflussen auch Materialdicke, Bahngeschwindigkeit, Anzahl der Schichten und Umgebungsbedingungen die optimale Kühlwassertemperatur.
Mit luftgekühlten Kaltwassersätzen und Freikühlung sichern sich Unternehmen also nicht nur gleichbleibende Qualität, sondern sparen auch langfristig Kosten, ein echter Wettbewerbsvorteil in der flexiblen Verpackungsindustrie.
Praxisbeispiel: Laminierung in der Verpackungsindustrie
Ein typisches Beispiel ist die Herstellung von flexiblen Verpackungen. Hier werden Folien aus PET, PE oder Aluminium mit Klebstoffen verbunden. Ohne eine zuverlässige Kühlung der Kaschierwalzen kann es schnell zu Problemen kommen:
- Klebstoffe härten nicht gleichmäßig aus,
- die Folien schrumpfen durch Wärmeeinwirkung,
- die Endprodukte erfüllen nicht die geforderten Barriereeigenschaften
Mit einem passenden Kaltwassersatz lassen sich diese Risiken minimieren. Die Walzen bleiben auf konstanter Temperatur, die Materialien laufen spannungsfrei durch die Anlage, und die Klebstoffe haften optimal.
Integration in bestehende Anlagen
Auch wenn Kaschieranlagen grundsätzlich immer über ein Kühlsystem verfügen, stoßen diese in der Praxis häufig an Grenzen, sei es durch steigende Produktionsgeschwindigkeiten, zusätzliche Materialkombinationen oder einfach durch Alterung der vorhandenen Kühltechnik. Moderne Kaltwassersätze lassen sich problemlos in bestehende Kühlkreisläufe integrieren und ersetzen oder ergänzen vorhandene Systeme. So profitieren auch ältere Anlagen von präziser Temperaturregelung, höherer Energieeffizienz und zuverlässiger Dauerlastfähigkeit. Viele unserer Modelle sind „Plug & Play“-fähig, sodass Installation und Inbetriebnahme schnell erfolgen können.
Auswahlkriterien für den richtigen Kaltwassersatz
Bei der Auswahl spielen mehrere Faktoren eine Rolle:
- Kühlleistung (kW): Abgestimmt auf die Produktionsgeschwindigkeit und die thermische Last der Anlage.
- Temperaturbereich: Für Kaschieranlagen typischerweise zwischen +5 °C und +20 °C.
- Baugröße und Aufstellungsort: Je nach Platzverhältnissen in der Produktion.
- Energieeffizienzklasse: Für niedrige Betriebskosten.
- Optionale Zusatzfunktionen: z. B. integrierte Pumpen, Filter oder redundante Systeme.
In unserem Shop finden Sie Modellen, die auf diese Kriterien abgestimmt sind.
Fazit: Mehr Prozesssicherheit durch Kaltwassersätze
Ein Kaltwassersatz ist für viele Kaschieranlagen nicht nur eine Ergänzung, sondern eine Notwendigkeit. Immer dann, wenn hohe Temperaturen und sensible Materialien aufeinandertreffen, sorgt er für Stabilität, Energieeffizienz und eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
Unternehmen, die in moderne Kühltechnik investieren, profitieren von:
- geringeren Ausschussraten,
- kürzeren Stillstandszeiten,
- und langfristig niedrigeren Energiekosten.
Wenn Sie eine Kaschieranlage betreiben oder planen, ist jetzt der richtige Zeitpunkt, über die Integration eines Kaltwassersatzes nachzudenken. In unserem Shop finden Sie eine Vielzahl an passenden Modellen: von kompakten Geräten für kleinere Anwendungen bis hin zu leistungsstarken Systemen für große Produktionslinien. Saubere, stabile Prozesse beginnen mit der richtigen Kühlung, und die liefert ein moderner Kaltwassersatz.
