ISO 8573-1: Maßstab für reine Druckluft in der Lebensmittelindustrie

Die Reinheit der Druckluft spielt eine zentrale Rolle in der Lebensmittelindustrie. Verunreinigte Druckluft kann die Produktqualität beeinträchtigen und sogar die Sicherheit der Lebensmittel gefährden. Die ISO 8573-1, Klasse 0, stellt die höchsten Anforderungen an die Reinheit von Druckluft und setzt den Maßstab für industrielle Anwendungen, die extreme Sauberkeit erfordern. Atlas Copco bietet innovative Niederdrucktechnologien, die diesen strengen Anforderungen gerecht werden und somit einen wesentlichen Beitrag zur Lebensmittelsicherheit leisten. Erfahren Sie nachfolgend mehr über Industrielösungen mit Klasse 0 Zertifizierung.

Was bedeutet ISO 8573-1, Klasse 0?

ISO 8573-1 ist eine internationale Norm, die die Reinheit der Druckluft hinsichtlich Partikel, Wasser und Öl klassifiziert. Während Klasse 1 bereits eine sehr hohe Reinheit definiert, setzt Klasse 0 die Anforderungen noch höher. Klasse 0 bedeutet, dass die Druckluft sauberer ist als die für Klasse 1 festgelegten. Werte und individuell spezifiziert und gemessen werden muss.

Lesen Sie hier mehr über die ISO.

Die Bedeutung von Klasse 0 Druckluft in der Lebensmittelindustrie

In der Lebensmittelproduktion wird Druckluft für zahlreiche Anwendungen genutzt: von der Verpackung und dem Abfüllen bis zur Reinigung und zum Transport von Lebensmitteln. Jede Verunreinigung in der Druckluft kann zu Kontaminationen führen, die die Sicherheit und Qualität der Produkte beeinträchtigen können Daher ist es für die Lebensmittelindustrie unerlässlich, die ISO 8573-1 (Klasse 0) einzuhalten, um höchste Reinheit und Sicherheit zu gewährleisten.

Atlas Copco bietet mit seinen fortschrittlichen Niederdrucksystemen eine ideale Lösung, die den strengen Anforderungen dieser Norm gerecht wird. Durch den Einsatz dieser Technologie können Lebensmittelproduzenten nicht nur die Qualität und Sicherheit ihrer Produkte steigern, sondern auch ihre Effizienz und Nachhaltigkeit verbessern.

Lösungen für die Einhaltung von Klasse 0

Atlas Copco bietet speziell für die Lebensmittelindustrie entwickelte Produkte, die den Anforderungen der ISO 8573-1, Klasse 0 entsprechen. Besonders hervorzuheben sind die Niederdrucksysteme von Atlas Copco, die innovative Technologien einsetzen, um eine extrem reine und zuverlässige Druckluftversorgung zu gewährleisten.

Der Dauerläufer: Das Drehkolbengebläse in der Lebensmittelindustrie

Das Drehkolbengebläse, oft als der „Dauerläufer“ bezeichnet, ist in der Lebensmittelindustrie für seine Ausdauer und Zuverlässigkeit bekannt. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, kontinuierlich über lange Zeiträume hinweg zu arbeiten und dabei eine konstante Leistung zu liefern. Hier sind einige der Gründe, warum Drehkolbengebläse in der Lebensmittelindustrie unverzichtbar sind:

Langlebigkeit und Robustheit

Drehkolbengebläse sind für ihre robuste Bauweise bekannt, die sie extrem langlebig machen. Sie sind in der Lage, selbst unter harten Betriebsbedingungen zuverlässig zu funktionieren und erfordern nur minimale Wartung. Diese Eigenschaften machen sie ideal für den Dauereinsatz in der Lebensmittelproduktion, wo ein unterbrechungsfreier Betrieb essenziell ist.

Effizient

Drehkolbengebläse entfalten ihre volle Leistungsfähigkeit bei geringem Druck, was zu einer hohen Effizienz in Anwendungen mit niedrigen Druckverhältnissen führt. Da diese Systeme bei geringem Druck arbeiten, verlängert sich ihre Lebensdauer und die Anfälligkeit für Verschleiß sinkt, wodurch die Wartungs- und Betriebskosten reduziert werden.

Der Marathonmeister: Der Schraubengebläse in der Lebensmittelindustrie

Im Gegensatz zu den ausdauernden Drehkolbengebläsen ist der Schraubengebläse der „Marathonmeister“ in der Welt der Drucklufttechnik. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, in kurzer Zeit maximale Leistung zu erbringen, was sie ideal für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie macht, die schnelle und intensive Druckluftimpulse erfordern.

Maximaler Regelbereich

Schraubengebläse haben einen vergleichsweise hohen Turndown (Regelbereich), daher sind sie auch bei schwankender Last die optimale Wahl. Dank Druckerhöhungen von 0,3 bis 1,5 bar eignen sie sich perfekt für die pneumatische Förderung auch von unterschiedlichen Materialien.

Hohe Flexibilität

Die Schraubengebläse sind extrem flexibel und können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Sie sind ideal für Situationen, in denen der Druckluftbedarf variiert und schnell angepasst werden muss, was in vielen Produktionsprozessen der Lebensmittelindustrie der Fall ist.

Das Powerpaket: Der Schraubenkompressor bis 4 bar in der Lebensmittelindustrie

Das „Powerpaket“ unter den Druckluftsystemen ist der Schraubenkompressor, insbesondere in Anwendungen, die Drücke bis zu 4 bar erfordern. Diese Maschinen kombinieren Leistung und Effizienz auf beeindruckende Weise und sind in der Lebensmittelindustrie unverzichtbar.

Hohe Effizienz

Schraubenkompressoren sind für ihre hohe Energieeffizienz bekannt. Sie arbeiten mit einem kontinuierlichen Verdichtungsprozess, der weniger Energie verbraucht und gleichzeitig eine konstante Druckluftversorgung gewährleistet. Dies macht sie ideal für Anwendungen, die eine kontinuierliche und effiziente Druckluftzufuhr benötigen, wie z.B. in Trocknungsprozessen oder bei der Herstellung von Backwaren.

Plug & Play Lösung

Die Plug & Play Lösung für Frequenzumrichter und Motorstarter bietet eine innovative und zeitsparende Option für die Inbetriebnahme industrieller Antriebssysteme. Diese Geräte sind bereits vollständig in einem robusten Gehäuse integriert und vorkonfiguriert. Das bedeutet, dass alle notwendigen Komponenten, wie der Frequenzumrichter oder der Motorstarter, vorinstalliert und parametriert sind, was den Installationsaufwand erheblich reduziert.

Wartungsfreundlichkeit

Dank ihrer robusten Bauweise und des einfachen Designs sind Schraubenkompressoren leicht zu warten. Dies reduziert die Ausfallzeiten und senkt die Betriebskosten, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für viele Unternehmen macht. Ihre einfache Wartung und hohe Zuverlässigkeit tragen dazu bei, die Effizienz in der Lebensmittelproduktion zu steigern.

In der Lebensmittelindustrie hängt die Wahl des richtigen Druckluftsystems stark von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Drehkolbengebläse sind der Dauerläufer, ideal für kontinuierliche und zuverlässige Leistung beispielsweise in der Abwasseraufbereitung. Schraubengebläse sind der Marathonläufer, der schnell und flexibel höhere Drücke liefert, besonders in der pneumatischen Förderung. Und Schraubenkompressoren bis 4 bar sind das Powerpaket, das effiziente Leistung bietet, perfekt für Fermentation und Backwarenherstellung. Durch die richtige Auswahl und den Einsatz dieser Maschinen können Unternehmen ihre Betriebsabläufe optimieren und die Effizienz in der Lebensmittelproduktion steigern.

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