Stickstoff verhindert beim Laserschneiden die Oxidation und Verfärbung des zu schneidenden Materials und wird eingesetzt, um den Strahlengang des Lasers zu spülen. „Sofern der Stickstoff in Flaschenbündeln eingekauft wird, kann er in der Laserbearbeitung über die Hälfte der Gesamtbetriebskosten ausmachen“, sagt Ronny Toepke, unser Spezialist für Stickstoffgeneratoren. „Mit einer effizienten Stickstofferzeugung können Anwender ihre Betriebskosten drastisch senken.“
Mit Stickstofferzeugern von Atlas Copco lässt sich die benötigte Menge Stickstoff zu deutlich geringeren Kosten produzieren, als wenn das Gas in Flaschen von einem Dienstleister geliefert wird. Eine echte Plug-and-play-Lösung für die Stickstofferzeugung ist der „Hochdruck-Stickstoffskid“. Die auf einem Rahmen montierte Anlage ist mit allen erforderlichen Komponenten ausgestattet: einem effizienten, drehzahlgeregelten Kompressor des Typs GA VSD+, einem NGP+-Stickstoffgenerator, Behältern für Druckluft und Stickstoff, einem Booster, Trockner und Filtern. Damit stellen Anwender eine druckluftunabhängige Stickstoffversorgung auf sehr effiziente Art und Weise zu niedrigen Kosten sicher.
Die Stickstoff-Skidanlage von Atlas Copco arbeitet mit sehr effizienten Kompressoren und Stickstoffgeneratoren. Das System spart so viel Energie, dass die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Vor-Ort-Stickstofferzeugern um mehr als 50 Prozent sinken können.
Alle Komponenten sind nach unseren hohen Qualitäts- und Energieeffizienz-Standards konstruiert. Ihr Zusammenspiel wird vor Auslieferung auf Leistung und Zuverlässigkeit getestet. Zur Verfügung stehen zwei Modelle: eine 40-bar-Version für die direkte Verwendung sowie eine 300-bar-Variante, die in Kombination mit Hochdruckflaschen arbeitet. Damit ist es möglich, eine kleinere Anlage zu wählen, wenn der Stickstoffverbrauch unregelmäßig ist. Auch kann damit zum Beispiel über Nacht erzeugter Stickstoff für die Verwendung in der nächsten Schicht zwischengespeichert werden.
Hohe Zuverlässigkeit und Effizienz bei geringer Aufstellfläche
Die Vorteile einer Skidanlage sind ihre kleine Aufstellfläche, die hohe Effizienz, die einfache Installation und ihre hohe Zuverlässigkeit. Wir setzen hier unsere modernsten und effizientesten Technologien bei Kompressoren und Stickstoffgeneratoren ein: die VSD+-Drehzahlregelung und die NGP+-Technologie bei der Stickstofferzeugung. Sie arbeiten so energiesparend, dass die Kosten um mehr als 50 Prozent gegenüber herkömmlichen Vor-Ort-Stickstofferzeugern sinken.
Beim Laserschneiden wird je nach Verfahren so viel Stickstoff benötigt, dass das Gas mehr als die Hälfte der auf den Prozess entfallenden Betriebskosten ausmachen kann.
NGP+-Stickstoffgeneratoren erzeugen den Stickstoff über ein hochwertiges Kohlenstoffmolekularsieb aus Druckluft, die von einem Kompressor bereitgestellt wird. Je effizienter der Kompressor arbeitet, umso weniger Energie wird natürlich auch für den Stickstoff benötigt. Unsere Maschinen regulieren die Erzeugung automatisch, so dass immer der gewünschte Stickstoffdruck und die benötigte Reinheit vorliegen. Eingangsluft, Temperatur, Druck und Taupunkt werden zur Sicherheit überwacht. Ein automatisches Anlaufen des Generators verhindert das Risiko einer Überlastung sowie die Schädigung des Molekularsiebes. Im Stand-by-Modus spart das Gerät Energie, wenn gerade kein Stickstoff gefordert wird.
Die Stickstoffskid-Anlage zeigen wir übrigens auf der diesjährigen Euroblech, die vom 23. bis 26. Oktober 2018 in Hannover stattfindet.
Ihr Ansprechpartner:
Ronny Toepke, Business-Development-Manager Gasgeneratoren, Tel. 0201-2177-631
