Die Brauerei Püls-Bräu in Weismain setzt in der Produktion und Flaschenabfüllung drehzahlgeregelte ZT-Kompressoren von Atlas Copco ein. Die energieeffizienten und ölfrei verdichtenden Maschinen hat das Unternehmen zentral in der Lagerhalle positioniert, so dass deren Abwärme die feuchten Etiketten vor Auslieferung der Flaschen trocknet.
Wenn Sie sich die Story lieber im 3-Minuten-Video anschauen als sie hier zu lesen, klicken Sie bitte hier: Weismainer Brauerei trocknet Etiketten mit warmer Kompressoren-Abluft
Die Brauerei Püls-Bräu in Weismain bleibt mit neuen Produktlinien, der Entwicklung von Erfrischungsgetränken und kundenfreundlichen Gebinden am Puls der Zeit. Innovativ zeigt sich das Unternehmen auch bei der Ausstattung seiner Produktion: Hier setzt man auf energieeffiziente Technologien. Sichtbar wird das etwa bei der Neuauslegung der Druckluftversorgung. Vor Jahren begann Püls mit der Umrüstung von Kolbenkompressoren auf ölfrei verdichtende ZT-Drehzahnkompressoren von Atlas Copco. Nach dem ersten erfolgreichen Versuch mit einem ZT 30 vor fast 20 Jahren, kommen seither nur noch ZTs ins Haus: vor etwa 10 Jahren ein ZT 37 VSD sowie nun, vor wenigen Monaten, noch ein ZT 55 VSD. Die beiden VSD-Maschinen haben eine energiesparende Drehzahlregelung (VSD = Variable Speed Drive).
Die Drehzahnkompressoren laufen vergleichsweise leise, so dass sie in fast allen Arbeitsumgebungen problemlos installiert werden können, ohne zu einer Lärmbelastung zu werden. Wie alle Kompressoren der Z-Reihe bei Atlas Copco verdichten auch die ZTs absolut ölfrei. Das Ergebnis ist 100 Prozent reine Luft nach ISO 8573-1, Klasse 0. „Auch wenn wir die Luft nur als Steuerluft für Ventile – vor allem im Füller und in der CIP-Anlage – sowie zum Abblasen nutzen, muss sie ölfrei sein“, sagt Hans Püls. „Sie kommt zwar nicht direkt mit unseren Produkten in Kontakt, wir wollen aber jegliches Kontaminationsrisiko ausschließen.“
Die Kompressoren stehen in der großen Lagerhalle, in der die Bier- und Softdrinkflaschen nach der Befüllung auf ihre Abholung warten, auf einem Podest. Durch die Drehzahlregelung der beiden neueren ZTs erzeugt die Station jeweils nur so viel Luft, wie gerade benötigt wird. „Den ZT 55 VSD haben wir zusammen mit einem neuen Palettierer installiert, der mehr Luft benötigte“, sagt Brauerei-Inhaber Hans Püls. „Das harmonierte dann besser mit dem größeren Kompressor.“ Der ZT 55 VSD stelle nun die Luftversorgung für die Produktion tagsüber allein sicher.
Bild: Mit schnellen Luftstößen werden fehlerhafte Flaschen vom Band geblasen.
Eine wichtige Aufgabe erfüllen die luftgekühlten ZTs in der Lagerhalle: Ihre warme Abluft trocknet die Etiketten auf den Flaschen, die nach Abfüllung, Etikettierung und Sortierung in der Halle ankommen. „Das in Flaschen abgefüllte Bier bringt Feuchtigkeit und Kälte herein“, erklärt Hans Püls. „Früher haben wir die Halle geheizt, damit die frisch aufgebrachten Etiketten auf den Flaschen trocknen, jetzt nutzen wir hierfür die Abluft der Kompressoren.“
Seit der ZT 55 VSD angeschafft wurde, ist auch die Energieeffizienz der Station noch etwas weiter gestiegen: Die Konstellation ZT 55 VSD und ZT 37 VSD arbeitet um etwa drei Prozent effizienter als die zuletzt aktive Kombination aus ZT 30 und ZT 37 VSD. „Vorher haben wir mit 183 Megawattstunden kalkuliert, heute sind es unter gleichen Bedingungen 178 Megawattstunden im Jahr“, sagt Püls. Zusammen mit der eingesparten Heizenergie in der Lagerhalle ist die Brauerei hinsichtlich ihrer Energieeffizienz nun bestens aufgestellt. „Durch die Drehzahlregelung und die Wärmerückgewinnung verwenden wir die Energie zu fast 100 Prozent“, freut sich der Brauereiinhaber.
Die Vorteile auf einen Blick
► Absolut ölfreie Verdichtung der ZT-Kompressoren
► 100 Prozent reine Druckluft gemäß ISO 8573-1:2010, Klasse 0
► Wärmerückgewinnung: Halle wird mit Kompressoren-Abluft erwärmt, wodurch die Etiketten auf den Flaschen nach der Abfüllung ohne zusätzliches Heizen trocknen
► Geräuscharmer Betrieb, so dass die Kompressoren problemlos in der Lagerhalle stehen können
► Drehzahlgeregelte Kompressoren stellen hohe Effizienz auch bei Bedarfsschwankungen sicher
Das sagt unser Kunde:
„Auch wenn wir die Luft nur als Steuerluft für Ventile sowie zum Abblasen nutzen, muss sie absolut rein sein. Sie kommt zwar nicht direkt mit unseren Produkten in Kontakt, aber mit den ZT-Kompressoren von Atlas Copco schließen wir jegliches Kontaminationsrisiko aus.“
(Hans Püls, Inhaber und Geschäftsführer der Püls-Bräu KG in Weismain)
Die ganze Geschichte lesen Sie hier.
Ihr Ansprechpartner: Ulrich Ostermann