Schraubenkompressor oder doch der kleine ölfreie Kompressor für den Dauerbetrieb?

Muss die erste Wahl immer ein wassereingespritzter Schraubenkompressor sein oder kann es auch ein ölfrei verdichtender Drehzahnkompressor sein? Mit dieser und weiteren Fragen beschäftigen wir uns im heutigen Artikel. Wir stellen Ihnen die Technologie der Drehzahnkompressoren vor, wo die Vorteile liegen und in welchen Industriebereichen Drehzahnkompressoren zum Einsatz kommen.

Wann ist ein Drehzahnkompressor geeignet?

Immer da, wo maximale Reinheit oberste Priorität hat, führt kein Weg an ölfreier Druckluft vorbei: Der Drehzahnkompressor bietet eine hohe Produktqualität und Zuverlässigkeit. Daher eignet sich der ölfrei verdichtende Kompressor für alle Anwendungen, in denen saubere Druckluft sichergestellt werden muss. Und damit meinen wir Druckluftqualität nach Class 0.  Außerdem ist er als kostengünstiger Drucklufterzeuger bekannt und somit eine echte Alternative zum wassereingespritzen Schraubenkompressor. 

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Die Drehzahnkompressoren bis 55 kW sind ideal für Branchen, in denen sowohl hochwertige als auch ölfreie Druckluft notwendig ist wie z.B. die Lebensmittelindustrie, die Getränkeindustrie oder die Pharmaindustrie. Darüber hinaus bietet der Drehzahnkompressor als kleiner ölfrei verdichtender Kompressoren höchste Betriebssicherheit für Ihre Fertigungsprozesse.

Wussten Sie eigentlich..?

Die Qualität der Druckluft, vor allem was den Ölgehalt angeht, kann auch bei ölfreier Verdichtung immer nur so gut sein, wie die Druckluft die angesaugt wird. Enthält die Ansaugluft also Olefine oder besser Kohlenstoffketten, werden diese durch die Verdichtung im ölfreien Kompressor nicht gefiltert, abgesaugt oder auf andere Art und Weise entfernt.

Sieben Vorteile eines Drehzahnkompressors im Überblick

1. Der Geräuschpegel von Ventilatoren, Motor und Element kann durch die vertikale Anordnung der Kühler deutlich reduziert werden. Trotz Dauerbetrieb sind die Drehzahnkompressoren im Vergleich zu anderen Verdichtertypen leiser.
   
   
2. Durch die zweistufige Verdichtung ist keine Druckluftentlastung notwendig. 
   
   
3. Durch die effizient wirkende Schallhaube, kann der Drehzahnkompressor in vielen Bereichen eines Werkes aufgestellt werde, ohne dass seine Schallemission störend wirkt.
   
   
4. Das Herzstück - der Motor - des Drehzahnkompressors hat gleich drei weitere Vorteile zu bieten:
   
   • Angeflanscht und perfekt ausgerichtet.
   • Effiziente Motoren, sowohl für VSD Maschinen als auch für Maschinen mit fester Drehzahl
   • Die elastische Kupplung zwischen Motor und Getriebe benötigt keine Schmierung und ist somit wartungsfrei
     
     
5. Der Ansaugfilter der Drehzahnkompressoren hat eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit, wodurch lange Wartungsintervalle ermöglicht werden. Darüber hinaus sorgt die Kombination aus Luftfilter und Schalldämpfer für eine geringe Schallemission.
   
   
6. Drehzahgeregelte Drehzahnkompressoren sind mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, der auf den Hauptmotor abgestimmt ist. Durch den Einsatz von drehzahlgeregelten Kompressoren werden Leerlaufzeiten vermieden. Die Effizienz der Druckluftproduktion wird deutlich besser. Hinzu kommt, dass der Betriebsdruck im System durch ein schmales und festgelegtes Druckintervall allgemein gesenkt werden kann.
   
   
7. Die Steuerung des Drehzahnkompressors ist nur der krönende Abschluss der langen Liste an Vorteilen. Das Elektronikon, die hauseigene Atlas Copco Kompressorsteuerung, gibt Ihnen die Möglichkeit zur Prozesssteuerung und zu einem modernen Monitoring.

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In welchen Branchen wird ein Drehzahnkompressor eingesetzt?

Vermehrt findet man die Drehzahnkompressoren in der pharmazeutischen Industrie, Nahrungs- und Getränkeindustrie, Elektronikindustrie oder im Medizin- und Gesundheitswesen.  Mit anderen Worten: Industriekompressoren wie Drehzahnkompressoren sind dann interessant, wenn für die Anwendung saubere und trockene Druckluft von hoher Qualität voraussetzt wird.

Mögliche Anwendungsprozesse, in denen Druckluft mit höchstmöglicher Reinheit benötigt wird, sind beispielsweise: 

• Beschichtung von Tabletten, für die Verpackung oder für die Befüllung von Flaschen
• Verpacken, Transport oder Abfüllen und Verschließen von Endprodukten 
• Reinigen von Oberflächen wie z.B. von Computerplantinen

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