Wie Biolac mit Atlas Copco und dem AQ-Kompressor-System auf Effizienz setzt

In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sind nicht nur Qualität und Reinheit der Produkte entscheidend, sondern auch die Nachhaltigkeit der Produktionsprozesse. Ein Paradebeispiel dafür liefert die Biolac-MTS GmbH aus Harbarnsen, Niedersachsen, die mit der Veredelung von natürlicher Molke hochwertige Molkenprotein- und Laktose-Produkte herstellt. Ob Babynahrung, Joghurt oder Süßwaren – Biolac sorgt für den richtigen Rohstoff. Doch das Unternehmen setzt nicht nur auf erstklassige Produkte, sondern auch auf innovative Technologien, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Die Herausforderung: 100% ölfreie Druckluft

Vor 2016 setzte Biolac auf öleingespritzte Schraubenkompressoren, was bedeutete, dass die Druckluft zwar technisch ölfrei war, jedoch aufwendige und kostenintensive Filterung und Öl-Wasser-Trennung nötig waren. Diese Methode erfüllte die Ansprüche nicht vollständig, insbesondere da große Kunden hohe Anforderungen an ölfreie Druckluft stellten. Für Biolac war klar: Es musste eine Lösung her, die 100% ölfreie Druckluft liefert, den Energieverbrauch senkt und gleichzeitig den Wartungsaufwand reduziert. So musste nun eine Druckluftanlage her, die ab sofort nicht nur technisch ölfrei nach Klasse 1 (TOF) ist, sondern gleich Klasse 0 erfüllt. Darüber hinaus mussten diverse Bedingungen erfüllt werden, wie z.B.

• IFS Food Version 7 / 8 (Vorgabe: atembare Druckluft)
• Zertifizierung nach ISO9001, Halal, Kosha, Sedex
• DIN50010 EnergiemanagementMindestens ISO 8573: 1:4:1 1:2:1 Filterklasse mit Adsorptionstrockner (Staub:Wasser:Öl)

Die Lösung: Der wassereingespritzte AQ-Kompressor von Atlas Copco

Die Antwort auf Biolacs Anforderungen war der AQ 55 VSD, ein wassereingespritzter Schraubenkompressor von Atlas Copco. Im Vergleich zu den vorherigen Kompressoren bietet dieser Kompressor entscheidende Vorteile:

Komplett ölfreie Druckluft: Ohne die Notwendigkeit zusätzlicher Filterung, wodurch die hohen Anforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie erfüllt werden.

Kein Bedarf für Öl-Wasser-Trennung: Der kostenintensive Prozess der Ölentsorgung entfällt, was die Wartungskosten erheblich senkt.

Saubere Leitungen: Die Sauberkeit der Druckluftleitungen ist ein entscheidender Vorteil, besonders in einem sensiblen Umfeld wie der Lebensmittelverarbeitung.

Kurzbeschreibung der Installation: 5x AQ 55 VSD (inklusive 40% Redundanz), 3x Druckluftbehälter, 1x BD 185+ Adsorptionstrockner, 1x Optimizer (übergeordnete Steuerung); ISO 8573: 1:2:0

Die Ergebnisse: Effizienzsteigerung und Nachhaltigkeit

Die Einführung des AQ-Kompressors bei Biolac-MTS hat zu bemerkenswerten Erfolgen geführt und zeigt, wie innovative Technologien die Effizienz in der Druckluftanwendung steigern können. Durch den Umstieg auf die VSD-Technologie konnte das Unternehmen seinen Energieverbrauch erheblich senken – und zwar um 56 MWh pro Jahr. Dies bedeutet nicht nur eine signifikante Reduzierung der Energiekosten von rund 12.320 Euro jährlich, sondern trägt auch zur Schonung der Umwelt bei.

Ein weiterer Vorteil der VSD-Technologie ist die konstante Druckversorgung von 6,5 bar, die eine kontinuierliche Produktion ermöglicht und gleichzeitig zusätzliche Energieeinsparungen mit sich bringt. Diese Stabilität ist für Unternehmen wie Biolac von großer Bedeutung, da sie einen reibungslosen Produktionsablauf sicherstellt.

Ein besonders bemerkenswerter Aspekt der Umstellung ist die jährliche Reduktion des CO2-Ausstoßes um 22,4 Tonnen. Dies entspricht einer Leistung, die mit der Pflanzung von etwa 1.400 Bäumen vergleichbar ist. Für Biolac bedeutet dies nicht nur eine Kostensenkung, sondern auch einen erheblichen Beitrag zum Klima- und Umweltschutz. Diese nachhaltigen Maßnahmen stärken das ökologische Profil des Unternehmens und machen es zu einem Vorreiter in der Branche.

Doch die positiven Effekte enden hier nicht: Durch die Implementierung des AQ-Kompressors konnte Biolac neue Zertifizierungen wie die IFS Food erlangen, die dem Unternehmen Zugang zu weiteren Geschäftsmöglichkeiten eröffnen. Diese Zertifikate erhöhen nicht nur das Vertrauen der Kunden, sondern stärken auch die Wettbewerbsfähigkeit auf dem internationalen Markt.

Die Einführung des AQ-Kompressors bei Biolac zeigt, wie moderne Drucklufttechnologien nicht nur betriebswirtschaftliche Vorteile bringen, sondern auch den ökologischen Fußabdruck eines Unternehmens positiv beeinflussen können.

Warum Atlas Copco?

Atlas Copco überzeugte Biolac nicht nur durch die innovative Technologie der AQ-Kompressoren, sondern auch durch das integrierte Management-System. Die übergeordnete Steuerung ermöglicht es, die Kompressorauslastung zu visulaisieren und zu optimieren, mögliche Störfälle nachzuvollziehen und den Serviceplan zu automatisieren. Diese ganzheitliche Lösung bietet nicht nur technische Vorteile, sondern verschlankt auch die Service- und Wartungsprozesse, was wiederum die Betriebskosten senkt.

Eine Erfolgsstory für Druckluftanwender

Biolac zeigt, wie sich durch den Einsatz der richtigen Drucklufttechnologie erhebliche Vorteile in der Produktion und Energieeffizienz erzielen lassen. Der Umstieg auf den wassereingespritzten AQ-Kompressor von Atlas Copco hat nicht nur zur Senkung der Betriebskosten geführt, sondern auch die Anforderungen anspruchsvoller Kunden erfüllt und das Unternehmen nachhaltiger gemacht. Ein klares Beispiel dafür, wie moderne Drucklufttechnologie einen echten Unterschied machen kann.

"Als führender Zulieferer der Lebensmittel- und Pharmaindustrie haben wir bei Biolac GmbH höchste Ansprüche an die Qualität unserer Druckluft. Die steigenden Anforderungen unserer Kunden, sowie die Vorgaben für Zertifizierungen wie IFS Food, machten die Umstellung auf ölfreie Druckluft unabdingbar.

Durch den Wechsel auf die ölfreien AQ Kompressoren von Atlas Copco konnten wir die Druckluftqualität nachhaltig verbessern und Auditorenbesuche wesentlich erleichtern. Ein weiterer Vorteil ist die signifikante Energieeinsparung von 56 MWh pro Jahr. Die VSD-Technologie hat uns geholfen, den Energieverbrauch zu reduzieren und gleichzeitig einen konstanten Druck von 6,5 bar aufrechtzuerhalten, was im Vergleich zur vorherigen Lösung deutlich effizienter ist.

Atlas Copco hat uns dabei vollständig überzeugt. Seit 2016 profitieren wir von der Freundlichkeit und Kompetenz der Mitarbeiter im Service und Vertrieb. Die extrem zuverlässigen Produkte bestärken uns seitdem darin, die richtige Wahl getroffen zu haben. Wir freuen uns auf die weitere Zusammenarbeit“

- Janis Hegemann, Head of Engineering Biolac-MTS GmbH

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