We are a creative, energetic group

• Regelung des Systemdrucks innerhalb eines vordefinierten und engen Druckbandes zur Optimierung der Energieeffizienz.
• Priorisierung der Verwendung von neueren/wirtschaftlicheren Maschinen gegenüber älteren, weniger effektiven Kompressoren.
• Druckabsenkung am Wochenende oder in Stillstandzeiten.  
• Reduzierung der Wartungskosten durch flexible Maschinenfolgesteuerung.  
• Priorisierung von drehzahlgeregelten Kompressoren (größte Effizienz bei     variablen Anforderungen)  
• Datenprotokollierung im internen Speichersystem von bis zu 4 Wochen. 

Produktinformationen

Mit präzisen Gesten können Dirigenten Orchestern mit unzähligen Musikanten und Solisten zum perfekten Klangbild verhelfen. Der  volumenstromabhängig regelnde Optimizer 4.0 steuert, vergleichbar einem guten Dirigenten, mehrere Kompressoren perfekt, um wechselnden Druckluftbedarf energieoptimiert abzudecken. Der Optimizer 4.0 steuert volumenstromabhängig bis zu 30 Kompressoren und 30 Trockner nach dem tatsächlichen Druckluftverbrauch der Gesamtanlage mittels CAN-Bus.

Gleichzeitig können bis zu 3 Druckluftnetze überwacht werden. Die lokale Visualisierung der zentralen Steuereinheit erfolgt optional über das ausgereifte SMARTVIEW-System. Diese Web-Browser basierte Anwendung ermöglicht es, Daten und Grafiken auf jedem Computer im selben LAN anzuzeigen und zu analysieren. Erstellen sie ad hoc-Bedarfsanalysen des Volumenstroms oder des Energieverbrauchs am Optimizer oder jedem Endgerät im selben LAN-Netzwerk. Durch die neuste Steuerungsgeneration von Atlas Copco wird die Effizienz Ihrer Installation nachhaltig gesteigert, Energiekosten eingespart und ihre Umweltbilanz verbessert. 

Ihre Vorteile

Ohne übergeordnete Steuerung muss ein Druckluftsystem mit Druckkaskadeneinstellung innerhalb eines breiten Druckbands betrieben werden. Wird ein Druckluftsystem nicht an Schwankungen angepasst, kommt es zu Energieverlusten.

Der Optimizer 4.0 regelt den Systemdruck in einem festgelegten und schmalen Druckband zur Optimierung der Energieeffizienz und zur Bereitstellung des optimalen Druckluftbedarfs ihrer Produktion. Dadurch verbessert sich die Prozessstabilität und der Gesamtenergieverbrauch wird optimiert. Alle miteinander vernetzten drehzahlgeregelten Kompressoren (VSD) werden vom Optimizer 4.0 mittels angepasster Algorithmen in ihrem optimalen Drehzahlbereich betrieben. Dabei werden neue und wirtschaftlichere VSD-Maschinen gegenüber älteren Maschinen bevorzugt, da diese durch ihre variablen Anforderungssituationen die größte Effizienz aufweisen.

Durch einen variablen Betriebsdruck in der produktionsfreien Zeit können Maschinen reduziert oder abgeschaltet werden, um Energieverluste zu vermeiden. Der Optimizer wählt entsprechend des schwankenden Bedarfs automatisch die geeignete Kompressorenzusammenstellung aus und ermöglicht so maximale Energieeinsparungen. 

Ein weiteres Merkmal des OPTIMIZER 4.0 ist das Druckbandmanagement das bis zu 10 unterschiedliche und freikonfigurierbare Druckbänder verwaltet. Eine Auswahl kann manuell, zeitgesteuert, durch einen Schaltkontakt oder über Feldbus (max. 3 Druckbänder) erfolgen. Dadurch ist es möglich, den Druck bedarfsgerecht zu beeinflussen und weitere Energieeinsparungen zu realisieren.