In der Baustoffindustrie spielt die pneumatische Förderung eine zentrale Rolle. Sie ermöglicht den effizienten Transport von feinen Materialien wie Kalksteinmehl durch Rohrleitungen mithilfe von Druckluft. Diese Technologie ist besonders platzsparend und flexibel, erfordert jedoch eine präzise Abstimmung der Komponenten, um Energieverluste zu vermeiden. Denn gerade bei der Förderung von Kalksteinmehl sind konstante Druckverhältnisse und ein zuverlässiger Materialfluss entscheidend für die Produktionsqualität.
Die pneumatische Förderung hat sich in der Baustoffproduktion etabliert, weil sie zahlreiche Vorteile bietet:
Gerade bei feinen Materialien wie Kalksteinmehl ist diese Technologie unverzichtbar. Doch die Effizienz hängt von der richtigen Auslegung des Kompressors ab.
Für die pneumatische Förderung von Kalksteinmehl sind Niederdruckkompressoren die erste Wahl. Sie liefern den benötigten Luftstrom bei vergleichsweise niedrigem Druck – genau das, was für den Materialtransport erforderlich ist.
Die Vorteile:
Typische Probleme bei falscher Auslegung
Wenn ein Kompressor nicht exakt auf die Anforderungen abgestimmt ist, entstehen schnell Probleme:
Bei unserem Kunden wurde ein Niederdruckkompressor eines Mitbewerbers für die pneumatische Förderung eingesetzt. Die Herausforderung: Der Energieverbrauch war deutlich höher als notwendig, und die Einbausituation in der zweiten Ebene der Produktionsanlage erschwerte jede Wartung oder einen Austausch erheblich. Zusätzlich wünschte sich der Kunde eine Lösung aus einer Hand – von der Analyse bis zur Inbetriebnahme.
Die Herausforderungen im Überblick
Um die ideale Lösung zu finden, führten wir zunächst eine präzise Energiemessung durch. Diese Analyse zeigte den tatsächlichen Bedarf und bildete die Grundlage für die Auslegung eines neuen Niederdruckkompressors, der optimal auf die Anforderungen abgestimmt ist.
Die bauliche Situation war eine besondere Herausforderung: Der neue Kompressor konnte nicht vollständig in die zweite Ebene transportiert werden. Gemeinsam mit unserem Service-Team und dem Kunden entwickelten wir eine Lösung: Demontage des Kompressors vor Ort und Wiederaufbau in der zweiten Ebene – alles innerhalb weniger Tage und ohne Produktionsausfälle.
Der Kunde ist zufrieden und nutzt den neuen Kompressor erfolgreich für die pneumatische Förderung von Kalksteinmehl. Dieses Projekt zeigt, wie wichtig eine ganzheitliche Betrachtung ist: Energieeffizienz, technische Machbarkeit und Servicekompetenz müssen Hand in Hand gehen.