Wenn Sie eine neue Kompressorstation planen und dabei die Chance haben, sie auf der „grünen Wiese“ zu errichten, dann haben Sie es leicht und schwer zugleich. Lesen Sie, welches die wichtigsten Punkte für die Neuplanung einer Druckluftversorgung sind: mit öleingespritzten oder ölfrei verdichtenden Kompressoren, Drucklufttrocknern und -filtern sowie einem geeigneten Druckluft-Rohrleitungssystem.
Wenn Sie eine neue Kompressorstation oder Druckluftanlage planen und dabei die Chance haben, sie auf der „grünen Wiese“ zu errichten, dann haben Sie es leicht und schwer zugleich. Schwer, weil Ihnen keine historischen Daten zur Verfügung stehen, auf deren Basis Sie planen können. Leicht, weil Sie für den Maschinenpark auf die modernsten Kompressoren, Drucklufttrockner und übergeordneten Steuerungen zurückgreifen können, um eine nachhaltige, effiziente Druckluftanlage zu konzipieren.
Wir stellen Ihnen die wichtigsten Punkte für die Planung einer Druckluftversorgung vor: mit öleingespritzten oder ölfrei verdichtenden Kompressoren, Drucklufttrocknern und -filtern sowie dem Druckluft-Rohrleitungssystem. Mit diesem Wissen können Sie mit Leichtigkeit Ihre Ansprüche an hohe Effizienz und Zuverlässigkeit mit Kostenreduktion, Nachhaltigkeit und Zukunftsfähigkeit vereinen.
Um eine Druckluftstation für einen neuen industriellen Produktionsstandort effizient, kostengünstig und nachhaltig zu planen und auszulegen, sollten Sie Informationen zu den Rahmenbedingungen zusammentragen. Welche das sind und was Sie darüber wissen müssen, haben wir in einem Whitepaper zusammengestellt, das wir Ihnen gerne zuschicken.
Eine Kompressorstation sollte über ihre Lebensdauer möglichst niedrige Betriebskosten verursachen. Dazu zählen insbesondere die Wartungs- sowie die Energiekosten. Letztere verschlingen im Lebenszyklus den Löwenanteil. Daher sollte jede Planung auf effiziente und wartungsfreundliche Technik setzen – von den Kompressoren über das Rohrleitungssystem bis hin zu den Drucklufttrocknern und Filtern.
Außerdem müssen Sie bei der Auslegung einer Kompressorstation natürlich die Anforderungen des Betreibers – also vermutlich Ihre eigenen oder die Ihres Kunden – sowie die Ansprüche der jeweiligen Anwendung an die Qualität der Druckluft berücksichtigen.
Bevor allerdings die Maschinen für die Kompressorstation in Abhängigkeit von Effizienz und Druckluftqualität festgelegt werden können, muss der erwartete Druckluftbedarf bekannt sein, eventuell mit gewünschter Reserveluftmenge und etwaigem Bedarf zukünftiger Produktionsausweitungen. Auch ist der erforderliche Betriebsüberdruck festzulegen, da er die Bauart der Kompressoren und damit ihre Größe sowie den künftigen Energiebedarf der Druckluftanlage entscheidend beeinflusst.
Zuweilen ist es wirtschaftlicher, mehrere Druckluftnetze vorzusehen, mit verschiedenen Kompressoren für unterschiedliche Druckniveaus. Das mag mehr Stellfläche beanspruchen, amortisiert sich aber recht schnell. In unserem kosntelosen Whitepaper finden Sie Beispiele von Unternehmen, die mit zwei Druckluftnetzen arbeiten – jeweils einem Niederdrucknetz und einem „normalen“ Arbeitsluftnetz. So befördert etwa der Baustoffe-Hersteller Schomburg in Detmold mit 2-bar-Luft aus dem Niederdrucknetz Grundstoffe aus Lkw in Silos; das Arbeitsluftnetz wird mit 7 bar betrieben. Auf Youtube finden Sie ein Video dazu.
Ist der Gesamtbedarf der einzelnen Verbraucher berechnet, muss eventuell die Einschaltdauer in Form eines „Gleichzeitigkeitsfaktors“ berücksichtigt werden. Denn es laufen nie alle Maschinen gleichzeitig und ununterbrochen.
Haben Sie dann noch eine Reserve für Verschleiß, Leckagen und zukünftige Erweiterungen eingeplant, können Sie von diesem „gesamten“ Druckluftbedarf auf die Größe beziehungsweise Leistungsklasse des benötigten Kompressors oder der zu kombinierenden Kompressoren schließen.
Ist genügend Platz vorhanden, sollten Sie für die Aufstellung von Kompressoren grundsätzlich einen eigenen Kompressorraum vorsehen und die Station ebenerdig planen. Ein separater, möglichst zentral angeordneter Maschinenraum hat viele Vorteile, zum Beispiel:
Ein Beispiel für eine eher unkonventionelle Art der Aufstellung ist die Brauerei Püls-Bräu in Weismain, die die Abwärme unserer ölfrei verdichtenden ZT-Kompressoren zum Trocknen der Etiketten auf den frisch abgefüllten Flaschen im Lager nutzt. Was Brauereiinhaber Hans Püls an den Atlas-Copco-Kompressoren schätzt, berichtet er in einem kurzen Video auf Youtube.
Für einen dauerhaft zuverlässigen Betrieb müssen die Kompressoren den jeweils höchsten und niedrigsten Temperaturen sowie den maximal denkbaren Staub- und Feuchtigkeitsbelastungen standhalten, die am Aufstellungsort auftreten können. Wählen Sie für besonders anspruchsvolle Umgebungen wenn möglich ausgereifte Kompressortechnik in wetterfester Ausführung, deren Komponenten über eine hohe IP-Schutzart (bezüglich Staub und Spritz- oder Strahlwasser) verfügen und für hohe Umgebungstemperaturen ausgelegt sind.
So schützen Sie die empfindliche Elektronik der Kompressoren, insbesondere, wenn sie unter freiem Himmel untergebracht werden müssen – etwa als Bestandteil größerer Anlagen, wie Stahlwerken oder Tunnelbohrmaschinen.
Übrigens beeinflusst auch die Höhe über dem Meeresspiegel die Planung einer Kompressorstation! Je höher der Standort, umso niedriger sind der Umgebungsdruck und die Umgebungstemperatur. Dies wirkt sich auf das Druckverhältnis und damit die Leistungsaufnahme sowie den Volumenstrom des Kompressors aus. Zugleich verschlechtert sich die Leistungsfähigkeit von Elektro- und Verbrennungsmotoren in zunehmender Höhe.
Mehr zur richtigen Planung einer Druckluftstation, etwa zur Druckluftqualität, zur Aufbereitung oder zu Plug-and-Play-Kompressoren, erfahren Sie in unserem Whitepaper!