Was versteht man unter Druckluftanalyse bzw. Druckluft Audit?
Bevor wir uns ansehen, was das Thema Druckluftanalyse oder Audit umfasst, sollten wir uns zunächst der Begriffsklärung zuwenden. Im eigentlichen Sinne des Wortes versteht man unter Druckluftanalyse, die Messung und Auswertung der Druckluft an sich, also der Druckluftqualität im weiteren Sinne.
Oftmals wird unter dem Begriff der Druckluftanalyse auch die Bewertung des korrekten Betriebs der Druckluftanlage beschrieben. Hier gibt es verschiedene Analysebereiche, die ermitteln sollen, ob die Druckluft in der korrekten Menge, mit dem erforderlichen Druck und ohne Druckverluste produziert und zu den Druckluftverbrauchern verteilt wird. Dieser Bereich dient vor allem dazu, den korrekten Betrieb der Anlagen sicherzustellen oder um Ineffizienzen im Druckluftsystem aufzudecken. Dies hat besondere Relevanz für die Energieeffizienz und das Einsparen von CO2 in produzierenden Betrieben.
Im folgenden Artikel werden wir auf beide Bereiche der Druckluftanalyse eingehen.
Druckluftanalyse: So bewerten Sie die Druckluftqualität
Die Analyse der Druckluftqualität bezieht sich im industriellen Bereich vor allem auf den Partikelgehalt, den Ölgehalt und den Wassergehalt der Druckluft. Die für unterschiedliche Anwendungen erforderlichen Grenzwerte, sind in der ISO 8573 beschrieben.
Mehr dazu lesen Sie in folgendem Artikel. ISO 8573 einfach erklärt.
Darüber hinaus können beispielsweise die Zusammensetzung der Druckluft oder die Ermittlung von Keimen oder Mikroorganismen von Relevanz sein.
Folgende Messverfahren sind im Bereich der Analyse der Druckluftqualität von Relevanz:
1. Druckluftanalyse: Partikelzählung und Partikelgrößenanalyse:
Dieses Analyseverfahren ermittelt den Staubgehalt der Druckluft.Der Restpartikelgehalt ist vor allem in sensiblen Bereichen, wie der Halbleiter- oder Elektronikproduktion aber auch in der Pharmaindustrie von Belang.
2. Druckluftanalyse: Die Taupunkt-Messung bzw. die Ermittlung des Wassergehalts der Druckluft:
Mit der Analyse bzw. der Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts soll vor allem die von Kondensation in Anwendungen wie der Lebensmittelverarbeitung, in denen Feuchtigkeit das Endprodukt beeinträchtigen könnte, verhindert werden. Aber auch im Bereich Prozessluft kann es besondere Anforderungen für den Betrieb von Maschinen geben.3. Ölgehaltsmessung als Bestandteil der Druckluft-Analyse:
Auch Ölrückstande können in vielen Bereichen und Druckluftanwendungen kritisch sein.Wird der Restölgehalt in erforderlicher Menge durch Filtration aus der Druckluft eliminiert, ist eine Ölgehaltsmessung relevant. Allerdings sollte bei besonders kritischen Anwendungen, wie beispielsweise in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie von vorne herein auf ölfreie Kompressortechnik gesetzt werden, um 100% ölfreie Druckluft zu erzeugen.
4. Gasanalyse: Zusammensetzung der Druckluft:
Dieses Analyseverfahren dient im Wesen zur Identifikation und mengenmäßigen Messung von spezifischen Gasen, insbesondere relevant in medizinischen Geräten oder Laboren.
5. Gesamtkeimzahlbestimmung der Druckluft:
Dieses Analyseverfahren wird zur Sicherstellung einer sterilen Umgebung, insbesondere in sensiblen Bereichen wie der Pharmazie oder Biotechnologie eingesetzt.
6. Analyse der Druckluftqualität nach ISO 8573:
wie oben beschrieben fasst diese Analyse die Bewertung des Wasser, Öl und Partikelgehalts zusammen.
Druckluft-Analyse: Verfahren zur Bewertung der Drucklufterzeugung
1. Druckmessung als Teil der Druckluftanalyse
Die Messung des Drucks ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Druckniveau der Druckluft den vorgegebenen Anforderungen entspricht. Dadurch soll die reibungslose Funktion und eine lange Haltbarkeit von Druckluftwerkzeugen und Maschinen gewährleistet werden.2. Volumenstrommessung
Mit der Messung des Volumenstroms wird sichergestellt, dass die benötigte Durchflussmenge an Druckluft für die jeweilige Anwendung konstant bereitgestellt wird. Die Volumenstrommessung dient zum Schutz der Produktionsanlagen und trägt zur Prozesssicherheit bei.
3. Leckageortung:
Bei der Leckagemessung handelt es sich im Wesentlichen um die Identifikation von Lecks in Druckluftsystemen, wie Leitungen und Verteilern. Mit der Leckagemessung kann unnötiger Energieverlust minimiert werden, denn schon winzige Undichtigkeiten können einen erheblichen Kostenmehraufwand bedeuten. Lesen Sie hier alles zum Thema Leckagemessung.4. Periodische Inspektionen und Wartung:
Regelmäßige Inspektionen und Wartung der Druckluftanlagen sind von zentraler Bedeutung, um eine langfristige Effizienz und Qualität der Druckluft sicherzustellen.Atlas Copco bietet sowohl Druckluftanalysen für verschiedene Bereiche, als auch Sensorik und computergesteuerte Monitoringsysteme zur permamenten Diagnose und frühzeitigen Erkennung von Ausfallrisiken an. Kontaktieren Sie uns gerne über das untenstehende Kontaktformular.
