Für viele Industrieprozesse wird heutzutage Druckluft benötigt. Der Bedarf reicht von gelegentlichen kleinen Mengen in Werkstätten bis hin zur Dauerversorgung von Fertigungs- und Lackierstraßen.
Wenn es sich um feste, regelmäßige Anwendungsfälle handelt, wird meist eine ganze Druckluftanlage aufgebaut. Diese umfasst neben dem obligatorischen Verdichter zur Produktion der Druckluft auch weitere Komponenten, wie Leitungssysteme, Speicher - auch Druckluft-Behälter genannt - und Aufbereitungsanlagen.
Wir möchten Ihnen heute einen Überblick über die Komponenten einer Druckluftanlage und einige Hinweise an die Hand geben, die Sie bei der Planung Ihrer Anlage berücksichtigen sollten.
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Der Name lässt es schon vermuten: Der Kompressor (auch als Verdichter bezeichnet) erzeugt Druckluft, indem das Gerät die Umgebungsluft verdichtet. Doch genauso, wie Sie nicht einfach nur ein beliebiges Auto für Ihre Fahrzeugflotte kaufen würden, sollten Sie auch nicht einfach nur einen Kompressor anschaffen.
Einige Faktoren, die Sie bei der Auswahl des Herzstücks Ihrer neuen Druckluftanlage berücksichtigen sollten, sind:
Experten, wie das Team von Atlas Copco, können Ihnen bei der Entscheidung hinsichtlich der richtigen Kompressorgröße und –technologie helfen und Ihnen den optimalen Kompressor für Ihren Anwendungsfall empfehlen. Dank unserem großen Sortiment können wir aus einer Vielzahl von Produkten wählen und sorgen für langfristige Kundenzufriedenheit mit dem Verdichter, der am besten zu Ihnen passt.
Lesen Sie hier unseren Artikel: Druckluft-Kompressor: Alles was Sie wissen müssen.
Dazu möchten wir Ihnen einen kleinen Einblick in die grundlegenden Technologien bzw. Bauweisen von Druckluft-Kompressoren geben:
Wenn Sie noch überlegen, welcher Kompressortyp das Herzstück Ihrer neuen Druckluftanlage werden soll, helfen Ihnen unsere Experten bei Atlas Copco gerne weiter und empfehlen Ihnen das perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Gerät.
Luft enthält „leider“ auch eine gewisse Menge Wasserdampf, die bei der Verdichtung kondensiert und dann in Form von flüssigem Wasser zahlreiche Probleme wie Korrosion, Verschleiß, Anlagenstörungen und -ausfälle verursachen kann. Um das zu vermeiden und die Qualität im Rahmen der Produktionsprozesse zu sichern, werden verschiedene Technologien eingesetzt, um das Kondenswasser abzufangen und auszuleiten.
Dabei hängt die optimale Technologie – Sie haben es bereits geahnt – von Ihren individuellen Anforderungen ab. Das sind in erster Linie der geforderte Trocknungsgrad der Luft und die Betriebsbedingungen der Anlage.
Atlas Copco ist im Bereich der Druckluft-Trockner besonders innovativ und stellte 2020 erste drehzahlgeregelte Kältetrockner mit VSD-Technologie vor, die den Energieverbrauch um bis zu 55 % senken. In diesen Geräten kommt ein neuer, patentierter Wärmetauscher zum Einsatz.
Ebenfalls 2020 kam mit dem patentierten Trockenmittel Cerades™ eine weitere Weltneuheit aus der Forschung von Atlas Copco für Adsorptionstrockner auf den Markt. Mit einer Lebensdauer von 7 Jahren und bis zu 70 % weniger Druckabfall bei gleicher Trockenleistung ist dieses Medium eine echte Innovation für die Adsorptionstechnologie und wertet Ihre Druckluftanlage immens auf.
In unserem Artikel: "Wozu braucht man eigentlich Drucklufttrockner," lesen Sie alles über die Auswahl der richtigen Drucklufttrockner-Technologie
Erzeugte Druckluft wird längst nicht immer sofort oder vollständig verbraucht, also sollten Sie in Ihrer Druckluftanlage auf jeden Fall Behälter zum Speichern einplanen. Damit können Sie Schwankungen im Druckluftbedarf ausgleichen und so unnötiges An- und Abfahren Ihres Kompressors vermeiden. Außerdem ist die gespeicherte Druckluft im Idealfall bereits getrocknet und reduziert so das Risiko für Kondensat in Ihrem Druckluftnetz.
Lesen Sie hier unseren Leitfaden zum Thema Druckluftbehälter
Warum Leitungen in der Druckluftanlage nicht außer Acht gelassen werden dürfen, erklärt unser technischer Trainer auch in unserer YouTube-Reihe "Die Kompressoren-Professoren".
Druckluftleitungen teilen das Schicksal vieler Infrastrukturkomponenten: Solange sie laufen, werden sie kaum beachtet. Doch wenn ein Problem auftritt, ist der zugrunde liegende Schaden oft größer als angenommen und entpuppt sich als Großprojekt mit verherenden Folgen für die Druckluftanlage.
Dabei trägt Ihr Leitungssystem entscheidend zu den Kosten Ihrer Druckluftanlage bei: Undichte Verbindungen, Ablagerungen und Korrosion sind der Grund dafür, dass Ihr Kompressor länger laufen muss, und können sich auch auf Ihre Produktionsanlagen auswirken. Höhere Energiekosten gibt es „gratis“ dazu.
Deshalb sollten Sie Ihren Druckluftleitungen mehr Aufmerksamkeit widmen, wenn Folgendes auf Sie zutrifft:
Wenn diese Bedingungen bei Ihnen gegeben sind, sollten Sie sich folgende Fragen stellen:
Die Experten von Atlas Copco beraten Sie gern zu Methoden, mit denen Sie Ihre Druckluftanlage optimieren und Mehrkosten vermeiden können.
Um die Effizienz Ihrer Druckluftanlage zu optimieren und die Druckluftkosten zu senken, ist es entscheidend, den Betriebsdruck und die Auslastung Ihres Kompressors genau zu überwachen und zu optimieren. Der Betriebsdruck beeinflusst direkt den Energieverbrauch des Kompressors, wobei ein niedrigerer Druck in der Regel zu geringeren Kosten führt.
Eine präventive Wartung und regelmäßige Reinigung von Filtern und Rohrleitungen können dazu beitragen, Druckverluste zu minimieren und den Betriebsdruck stabil zu halten.
Häufig wird versucht, Druckverluste durch eine Erhöhung des Betriebsdrucks auszugleichen. Diese kurzfristige Lösung kann jedoch langfristig zu höheren Betriebskosten und einer geringeren Wirtschaftlichkeit führen. Daher ist es ratsam, präventive Maßnahmen zu ergreifen, um Druckabfälle zu minimieren und den Betriebsdruck auf einem optimalen Niveau zu halten.
Der Einsatz von Druckminderern in einer Druckluftanlage z.B., kann ein deutliches Signal dafür sein, dass möglicherweise zu viel Druck erzeugt wird und dadurch höhere Kosten als nötig entstehen. Druckminderer werden eingesetzt, um den Betriebsdruck zu reduzieren. Was in einem Prozess sinnvoll sein kann, kann aber auch einfach bedeuten, dass teuer hergestellter Druck einfach wieder vernichtet wird. Deshalb sollten Sie sich im Zweifelsfall besser an einen Experten werden.
Denn durch eine kontinuierliche Überwachung des Betriebsdrucks und der Auslastung des Kompressors können potenzielle Einsparungen identifiziert und gezielte Maßnahmen zur Verbesserung der Energieeffizienz ergriffen werden. Mit einer sorgfältigen Planung und Optimierung können Sie nicht nur die Druckluftkosten senken, sondern auch die Gesamteffizienz Ihrer Druckluftanlage optimieren.