Tag der Schokolade: Wir schauen hinter die Kulissen

Heute ist der offizielle Tag der Schokolade. Seit den 1990ern feiern Menschen weltweit den Tag der Schokolade. Den Tag der Schokolade nehmen viele zum Anlass Ihre Sinne mit einer Vielzahl von Schokoladenkreationen zu verwöhnen. Ob dunkel oder weiß, mit Nüssen, Früchten oder Gewürzen verfeinert - die Auswahl ist endlos. So auch bei Atlas Copco. Ob ölfreie Druckluft, mit oder ohne integriertem Trockner, Filter, Smartlink – wir haben die richtige Lösung für Sie und Ihre Lebensmittelanwendung. Unter anderem werden wir uns folgende Themen anschauen: Druckluftqualität Lebensmittelindustrie, ISO8573 1 Lebensmittel und allgemeine Fakten zur Druckluft in der Lebensmittelindustrie.

Inhalte passend zum Tag der Schokolade:

• Druckluft Lebensmittelindustrie: Ein Tag in der Fertigung von Coppenrath und Wiese/oder Magnum
• Druckluftqualität Lebensmittelindustrie: Worauf kommt es an?
• ISO 8573 1 Lebensmittel und was Sie noch wissen sollten

Druckluft Lebensmittelindustrie: Ein Tag in der Fertigung von Coppenrath und Wiese

Druckluft spielt eine wichtige Rolle in vielen Industriezweigen, einschließlich der Lebensmittelindustrie. In einer Schokoladenfabrik wird Druckluft für verschiedene Zwecke eingesetzt. So auch bei Coppenrath und Wiese, wo wir einen Tag lang hinter die Kulissen schauen durften und unter anderem die Fertigung von Schokoladentorten mitverfolgen konnten. Welche Funktionen die Druckluft in der Lebensmittelindustrie hat, erläutern wir nachstehend für Sie.

Funktion 1: Reinigung

Druckluft wird häufig verwendet, um Produktionsanlagen, Förderbänder, Behälter und andere Ausrüstungen zu reinigen. Durch den Einsatz von Druckluft können Rückstände und Verunreinigungen effizient entfernt werden, um die Hygiene und Qualität beispielsweise der Schokolade zu gewährleisten.

Funktion 2: Verpackung

In Lebensmittelfabriken werden oft Druckluftsysteme für die Verpackung von z.B. Schokoladenprodukten verwendet. Druckluft wird dabei genutzt, um Verpackungsmaterialien zu formen, zu versiegeln oder zu transportieren. Zum Beispiel können pneumatische angetriebene Zylinder eingesetzt werden, um Verpackungsmaterialien in die richtige Position zu bringen oder Verpackungsmaschinen zu betreiben. So wird Druckluft innerhalb des Produktionsprozesses „Verpackung“ an mehreren Stellen eingesetzt.

Funktion 3: Förderung

Druckluft wird auch für die Förderung von Schokolade und anderen Zutaten verwendet. Pneumatische Förderanlagen nutzen die Druckluft, um Schokolade entlang der Produktionslinie zu bewegen. Dies kann in Form von Schläuchen oder Rohren geschehen, welche die Schokolade zu den verschiedenen Verarbeitungsschritten transportieren. Pneumatische Förderung wird auch in anderen Bereichen der Lebensmittelindustrie zum Transport z.B. der Schüttgüter eingesetzt.

Funktion 4: Mischen und Rühren

Bei Coppenrath und Wiese ist u.a. auf die Herstellung von Torten spezialisiert, hier werden Druckluftsysteme verwendet, um Zutaten zu mischen und zu rühren. Druckluft kann dazu genutzt werden, Massen in großen Mischbehältern umzurühren und eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten sicherzustellen.

Es ist wichtig, dass die Druckluftqualität in einer Lebensmittelfabrik hoch ist, da die Lebensmittel empfindlich auf Verunreinigungen reagieren. Die Druckluftsysteme sollten regelmäßig gewartet und gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Lebensmittelindustrie entsprechen.

Druckluftqualität Lebensmittelindustrie: Worauf kommt es an?

In der Lebensmittelindustrie, einschließlich Schokoladenfabriken, ist die Druckluftqualität von entscheidender Bedeutung, da sie direkten Kontakt mit den Lebensmitteln haben kann. Wir haben die wichtigsten Fakten für Sie zusammengefasst und zeigen Ihnen nun einige Aspekte in der Lebensmittelindustrie, die in Bezug auf die Druckluftqualität beachtet werden sollten:

An oberster Stelle steht die Sauberkeit: Die Druckluft muss frei von Verunreinigungen wie Öl, Schmutzpartikeln, Bakterien und anderen schädlichen Substanzen sein. Diese Verunreinigungen können die Qualität der Lebensmittel beeinträchtigen und möglicherweise gesundheitliche Risiken für die Verbraucher/-innen darstellen. Daher müssen geeignete Filter und Abscheider in den Druckluftsystemen installiert sein, um solche Verunreinigungen zu entfernen. Nur so können gesetzlich vorgeschriebene Vorschriften in der Lebensmittelindustrie eingehalten und eine maximale Druckluftqualität erreicht werden. Welche Filter sich genau in der Lebensmittelindustrie eignen, lesen Sie hier.

Das, was die Druckluftqualität in der Lebensmittelindustrie auszeichnet, ist die Ölfreiheit. In der Lebensmittelindustrie ist es erforderlich, dass die Druckluft ölfrei ist. Der Produktionsprozess der Druckluft muss hier gesondert betrachtet werden. Die Verdichtung der Luft muss ohne weiteren Zusatz von Öl passieren, um sicherstellen zu können, dass die zu produzierenden Lebensmittel nicht verunreinigt werden. Daher werden ölfreie verdichtende Kompressoren eingesetzt, so dass von vornherein ausgeschlossen ist, dass ölhaltige Druckluft in Kontakt mit den Lebensmitteln kommt.

Zwei Kriterien, die gerade in der Lebensmittelindustrie von Bedeutung haben, sind Geschmack und Geruch. Die Druckluft muss sowohl geschmacks- als auch geruchlos sein, um die Qualität der Lebensmittel, die mit der Druckluft in Berührung kommen, nicht zu beeinflussen. Unangenehme Gerüche oder Geschmäcke können durch Verunreinigungen in der Druckluft verursacht werden und sollten vermieden werden.

Je nachdem, wo sich die Absatzmärkte der Endprodukte befinden, gibt es eigene Vorschriften, die strengsten einzuhalten sind: In vielen Ländern gibt es spezifische Vorschriften und Normen, die die Druckluftqualität in der Lebensmittelindustrie regeln. Es ist wichtig, dass die Druckluftsysteme den geltenden Vorschriften entsprechen und regelmäßig überwacht werden, um sicherzustellen, dass die Druckluftqualität den erforderlichen Standards entspricht. Hierzu erfahren Sie im nächsten Abschnitt „ISO 8573 1 Lebensmittel und was Sie noch wissen sollten“ mehr.

Ein weiterer Aspekt, der nicht nur in der Lebensmittelindustrie zu finden ist, sondern überall dort, wo Drucklufttechnik eingesetzt wird, ist die regelmäßige Wartung und Überwachung der Druckluftsysteme: Eine regelmäßige Wartung und Überwachung der Druckluftsysteme ist entscheidend, um eine gute Druckluftqualität in der Lebensmittelindustrie zu gewährleisten. Dies umfasst die Überprüfung und den Austausch von Filtern, die Reinigung von Leitungen und die regelmäßige Inspektion der Komponenten, um Verunreinigungen zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Druckluft den höchsten hygienischen Standards entspricht.

ISO 8573 1 Lebensmittel und was Sie noch wissen sollten

ISO 8573-1 ist eine internationale Norm, die die Klassifizierung und Spezifikation von Druckluftqualität beschreibt. Sie legt die maximal zulässigen Verunreinigungswerte für Druckluft fest und bietet eine einheitliche Methode zur Bewertung der Druckluftqualität. Im Zusammenhang mit der Lebensmittelindustrie ist die ISO 8573-1 Norm besonders relevant, da sie die Anforderungen an die Druckluftqualität für Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsanwendungen definiert. Die Norm definiert drei Hauptverunreinigungsklassen in Bezug auf Partikel, Feuchtigkeit und Ölgehalt:

1. Partikel: Die Norm legt Partikelgrößenbeschränkungen fest, um sicherzustellen, dass die Druckluft frei von schädlichen Partikeln ist. Darauf ist besonders zu achten, da Partikel die Lebensmittel verunreinigen könnten. Je nach Anwendung werden unterschiedliche Partikelklassen definiert, von denen die Klasse 1 die strengsten Anforderungen hat. Eine Tabelle der unterschiedlichen Klassen haben wir Ihnen hier zur Verfügung gestellt.

2. Feuchtigkeit: Die ISO 8573-1 Norm legt Grenzwerte für den Taupunkt der Druckluft fest, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit in Form von Kondenswasser in die Lebensmittel gelangt. Feuchtigkeit kann zu Verderb, Verklumpung oder Korrosion führen. Die Norm definiert verschiedene Taupunktklassen, wobei auch hier Klasse 1 den niedrigsten Taupunkt und damit die trockenste Druckluft erfordert.

3. Ölgehalt: Darüber hinaus legt die ISO 8573-1 den maximal zulässigen Ölgehalt in der Druckluft fest, um sicherzustellen, dass keine ölhaltige Druckluft in Kontakt mit den Lebensmitteln kommt. Öl kann den Geschmack, das Aussehen und die Qualität der Lebensmittel beeinträchtigen. Die Norm definiert verschiedene Ölgehaltklassen. Hier definiert Klasse 0 den niedrigsten Ölgehalt und stellt Qualität der Druckluft hinsichtlich des erlaubten Ölgehaltes dar.

(ISO 8571-1 an einem Beispiel erklärt)

Die Einhaltung der ISO 8573-1-Norm in Kombination mit anderen relevanten Vorschriften und Standards ermöglicht es Lebensmittelherstellern, eine hohe Qualität und Sicherheit ihrer Produkte zu gewährleisten und die Anforderungen der Lebensmittelindustrie zu erfüllen.

Blogartikel zu Ende, aber Sie möchten mehr erfahren?

Dann lesen Sie jetzt folgende Artikel, die an die Themen Druckluftqualität Lebensmittelindustrie, ISO8573 1 Lebensmittel und allgemeine Fakten zur Druckluft in der Lebensmittelindustrie anknüpfen:

• Mikroorganismen: Wie Sie Verschmutzungen in der Druckluft verhindern
• ISO 8573-1 kurz und knapp erklärt
• eBook: Alles, was Sie zu Schraubenkompressoren wissen sollten
• Wie Sie den richtigen Filter auswählen. Erfahren Sie jetzt mehr zum Atlas Copco Portfolio.
• Warum Stickstoff unverzichtbar ist für die Lebensmittelindustrie
• Wassereingespritzter Kompressor - Alles, was Sie zu dieser Technologie wissen sollten.

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Wir von Atlas Copco bieten maßgeschneiderte Lösungen, die den Anforderungen der Lebensmittelindustrie gerecht werden.

Unsere Druckluftsysteme erfüllen die strengen Standards der ISO 8573-1-Norm für die Lebensmittelverarbeitung und -verpackung. Mit unseren Produkten können Sie sicher sein, dass Ihre Druckluft sauber, ölfrei und frei von schädlichen Verunreinigungen ist.

Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Lebensmittelfabrik zu entwickeln. Und bieten Ihnen darüber hinaus hochwertige Kompressoren, Filter und andere Komponenten, die speziell für die Anforderungen in der Lebensmittelindustrie (genauer Druckluftqualität Lebensmittelindustrie) entwickelt wurden.

Neben der Bereitstellung von hochwertiger Drucklufttechnik unterstützen wir Sie auch bei der Installation, Wartung und Überwachung Ihrer Systeme. Unsere erfahrenen Techniker sorgen dafür, dass Ihre Druckluftqualität kontinuierlich auf einem optimalen Niveau bleibt.

Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Lösungen für Drucklufttechnik in Lebensmittelindustrie zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen dabei zu helfen, die Effizienz, Qualität und Sicherheit Ihrer Produktion zu steigern.