In welchen Anwendungen/Branchen kommen Industriekompressoren zum Einsatz?
In diesem Artikel erfahren Sie anhand einiger Praxisbeispiele, wo Druckluft erzeugt, bzw. eingesetzt wird. Konkrete Einsatzbereiche vom kleinen Werkstätten in Handwerksbetrieben bis zum Großbetrieb in der Lebensmittelherstellung, Metallverarbeitende Betriebe, Maschinenbau, pneumatische Förderung von Schüttgütern, sowie Belüftung in Belebungsbecken von Kläranlagen.
In diesem Artikel schauen wir uns folgenden Branchen genauer an:
In jeder Autowerkstatt ist ein Kompressor zu finden, egal ob für die Reifendruckprüfung oder für den Betrieb von Druckluftwerkzeugen. Ein Kompressor erleichtert die Arbeit enorm - zum Beispiel arbeiten die Schlagschrauber zum Lösen von Radmuttern mit Druckluft.
>> Lesen Sie auch unseren Artikel: Was sind Industriekompressoren? Funktionsweise, Arten, Einsatz
Druckluft kommt immer auch bei Schreinern, Tischlern, Malern oder Lackierern zum Einsatz, zum Beispiel für Airbrusharbeiten, Ausblasarbeiten, den Betrieb von Hobelwerkzeugen etc. Genaues arbeiten beim Airbrush, z.B. perfekte Farbverläufe sind so viel einfacher zu bewältigen als aufwändige Arbeiten mit dem Pinsel. In Schreinereien und Tischlereien werden Kompressoren in der Regel auch für den Antrieb von Maschinen und Werkzeuge wie z.B. Hobelmaschinen und Kantenanleimer eingesetzt; in der Regel werden hier kleine Kolbenkompressoren eingesetzt. Diese sind einfach zu warten und in der Anschaffung relativ kostengünstig.
Die 5 größten Fehler bei der Kompressorwahl.
Wenn Sie vor der Kompressorwahl für Ihren Handwerksbetrieb stehen, sollten Sie sich vorab überlegen, wofür die Druckluft eingesetzt werden soll und wie die Druckluftqualität beschaffen sein muss. Denn in einigen Einsatzbereichen ist die Druckluft zu feucht für die Anwendung und muss getrocknet werden. Kältetrockner schaffen hier Abhilfe. So gelangt keine Feuchtigkeit in das Druckluftnetz und die Maschinen sind vor Korrosion, Verunreinigung und Ausfällen geschützt.
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Hätten Sie gedacht, dass Druckluft auch in der Müllverwertung zum Einsatz kommt? Hier werden u.a. mittels Druckluft Stäube und Schlacken bewegt und Filteranlagen durchgespült. Druckluft dient darüber hinaus auch als Steuerluft für verschiedenste Geräte.
Bei einem Müllverwertungsbetrieb erhöhte sich im Laufe der Jahre nicht nur der Anteil an Müll um das zehnfache, sondern auch der Druckluftbedarf stieg stetig.
Bei der Neuplanung der Kompressoranlage setzte man auf eine Containerlösung. Die Maschinen sind so besonders unter winterlichen Wetterbedingungen vor Ausfall geschützt und die Druckluftqualität wird sichergestellt. Die Müllsortierung arbeitet nun mit Hilfe von drei drehzahlgeregelten Industriekompressoren. Die komplette Drucklufterzeugung wird über eine Kompressorsteuerung koordiniert. Über diese sogenannten Optimizer 4.0-Steuerung kann der Betreiber den Betrieb der Kompressoren und damit seine Drucklufterzeugung optimieren.
Durch die Investition in besonders energieeffiziente Kompressoren profitierte der Betreiber zudem von einer Förderung von 30% der Investition vom Staat durch die BAFA.
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In der Lebensmittel- und Getränkeherstellung läuft nichts ohne hochwertige, ölfreie Druckluft. In vielen Bereichen werden hier ölfrei verdichtende Industriekompressoren eingesetzt. Druckluft kommt in nahezu allen Produktions-und Prozessschritten zum Einsatz:
Druckluftqualität hat höchste Priorität
Gerade in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung ist saubere, ölfreie Druckluft das oberste Gebot. Strenge Qualitätsvorgaben und Hygienevorschriften sind Standard und Verunreinigungen können den ganzen Betrieb lahmlegen und zu schweren Imageschäden führen.
Eine ISO-Zertifizierung gibt hier Sicherheit. Gemäß dem Qualitätsmanagement für Lebensmittelsicherheit für Produktionsanlagen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie liefern wir Lösungen durch absolut reine Luft gemäß ISO 8573-1 (2010), Klasse 0. Die wichtigsten Komponenten sind hier die ölfrei verdichtenden Kompressoren. Um Nahrungs- und Genussmittel ohne Kontamination durch Leitungssysteme zu fördern, ist wiederum darauf zu achten, dass diese korrosionsfrei sind. Daher nutzen Betriebe, die Lebensmittel, Getränke oder Tiernahrung verarbeiten, vielfach das AIRnet-Rohrleitungssystem, das nach ISO 8573-1 zertifiziert ist.
Druckluft kommt selbstverständlich auch in der Baustoffindustrie zum Einsatz. Sei es bei der Herstellung von Baustoffen, bei der Entladung von Silos und dem Transport.
Ein Anwenderbeispiel eines Gipskartonplattenhersteller zeigt einmal mehr, wie eine sinnvoll geplante Industriekompressoranlage Kosten reduzieren kann und durch energieeffiziente Druckluftlösungen den CO2 Fussabdruck senken kann. Dieser Hersteller hat für seine neue Druckluftversorung eine Containerlösung gewählt und gewinnt dadurch mehr Sicherheit vor Emission durch Staub und Lärm. Darüber hinaus sorgt eine übergeordnete Steuerung (>> Video zur übergeordneten Kompressorensteuerung )für geringe Leerlaufzeiten und die Drucklufterzeugung ganz nach Bedarf. Ein weiterer Vorteil ist die Senkung von Betriebskosten durch geringe Energiekosten und höhere Effizienz der neuen Druckluftanlage.
>>Lesen Sie hier den ganzen Anwenderbericht
In der Papierherstellung sowie in Druckereibetrieben ist ölfreie Druckluft ebenfalls unverzichtbar. Speziell zu diesem Thema gibt es das "Druckluft in der Praxis zum Download". Erfahren Sie hier alles über die verschiedenen Arten der Druckluftversorgung in Druckereien, Papier und Zellstoffindustrie.
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Auch in Kläranlagen bei der Aufbereitung von Abwasser wird Druckluft für die Beckenbelüftung benötigt. Hier kommen spezielle Industriekompressoren zum Einsatz, die sogenannten Niederdruckkompressoren. Durch die Luftzuführung wird das Wasser optimal durchmischt. Bakterien, die für die Abbauprozesse verantwortlich sind brauchen Sauerstoff, um zu überleben. Die hinzugefügte Druckluft steigert so die Reinigungsleistung. Der größte Anteil des Energieverbrauches in einer Kläranlage entfällt auf die Drucklufterzeugung, nämlich rund 70%. Eine energieeffiziente Druckluftversorung ein wichtiger Aspekt, wenn es um Möglichkeiten zur Senkung von Betriebskosten geht.
Ohne Druckluft kein Eis! Effiziente Druckluftstation in Eisfabrik