Atlas Copco Jahresrückblick: Das war 2021, das kommt 2022. Interview mit Dirk Villé

Dieses Jahr hat Atlas Copco viele Druckluftinnovationen geliefert. Schauen wir mit Geschäftsführer Dirk Villé zurück auf die Highlights des Jahres, die technischen Innovationen in der Druckluftbranche, CO2-Fussabdruck und Automatisierung und blicken wir nach vorn. Was mag das nächste Jahr an Innovationen in der Druckluft bereit halten? So viel sei vorab verraten: Es wird auch im nächsten Jahr ein Feuerwerk neuer Produkte und Innovationen geben.

Interview mit Dirk Villé, Geschäftsführer der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH, Deutschland. Bild @Oltrogge

Herr Villé, das Jahr 2021 war geprägt von vielen Druckluftinnovationen, die Atlas Copco auf den Markt gebracht hat und die wir hier auch ausführlich in unserem Blog vorgestellt haben. Was können wir von diesen Innovationen erwarten?

Villé: Wir haben allein in den letzten 12 Monaten mehr als 50 neue Produkte im Bereich Kompressoren und Drucklufttechnik gelauncht. Viele davon sind patentiert und wurden in unseren eigenen Laboren  von unseren eigenen F+E Ingenieuren entwickelt und auf Herz und Nieren geprüft, bevor Sie auf den Markt kommen. 

Unser Portfolio umfasst viele Produkte aus der Druckluft, Druckluftaufbereitung, alle Technologien für Stickstoff  und Industriegase. Vom kleinen Kolbenkompressor für die Werkstatt bis zum großen Turbokompressor für das Chemiewerk. Wir  haben alles im Haus und können viele Branchen mit unserem Druckluftportfolio bedienen.

Das Entscheidende dabei ist, dass wir durch unsere technischen Druckluftinnovationen in der Branche immer einen entscheiden Schritt voraus sind. Aber was können unsere Kunden erwarten? Vor allem im Bereich der Druckluftaufbereitung können wir wahrscheinlich, wie kein zweiter, Kundenbedürfnisse unterschiedlichster Couleur erfüllen. Und vor allem die Sicherheit bei der Herstellung sensibler Produkte durch unsere hohen Qualitätsanforderungen und Iso Normen gewährleisten.

Aber auch im Bereich Schraubenkompressoren und Gaseaufbereitung haben wir viele neue wegweisende Produkte auf dem Markt gebracht, die unsere Markbegleiter sicherlich aufhorchen lassen. Vor allem die neuen Schraubenkompressoren der drehzahlgeregelten GA VSDs -Serie ist hier ein Benchmark für die Branche mit bis zu 60% Energieeinsparungen. Dies ist natürlich auch für unsere Kunden ein klarer Vorteil, wenn Sie durch unsere Produkte in der Lage sind, Ihre Energieeffizienz zu erhöhen und Ihren Umweltbeitrag in Form von Co2-Reduzierung zu minimieren.

Hier noch einmal die Highlights unserer Produktinnovationen:

• FD Kältetrockner mit VSD Drehzahlregelung
• Adsorptionstrockner mit Cerades Trockenmittel
• OSC Öl-Wasser Trenner
• Druckluftfilter mit Inpass-Technologie
• Neue Schraubenkompressoren GA VSDs mit bis zu 60% Energieeinsparung
• Neue Generation von Sauerstoffgeneratoren
• ZR/ZT  ölfrei verdichtende Kompressoren
• Atlas Copco Chiller/Kaltwassersätze

Anmerkung der Redaktion:  Auf die einzelnen Produkte ausführlich einzugehen, würde den Rahmen des Interviews sprengen. Von daher bieten wir immer wieder Links an, um sich zu speziellen Themen ausführlicher zu informieren.

>>Ab sofort steht das Portfolio aller Produkte hier zum Download als Ebook zur Verfügung.

Trotzdem bleibt Druckluft ein erheblicher Energiefresser, wie argumentieren Sie das bei Ihren Kunden?

Villé: Das stimmt, die Energiekosten sind ein enormer Kostenfaktor im Lifecycle eines Produktes und bei der Herstellung von Druckluft, schon immer. Und genau deshalb arbeiten wir permanent an effizienteren Lösungen. Alle unsere Produkte haben das Ziel eine deutlich reduzierte Umweltbelastung zu erreichen und den CO2-Fußabdruck über den Lebenszyklus des Produktes zu senken. Zum Thema "Energiefresser finden" bieten wir übrigens auch ein Webinar an.

Das Thema CO2-Fußabdruckund Energieeffizienz ist in aller Munde, und wir werden von unseren Kunden oft gefragt, wie Sie Ihren CO2-Fussabdruck mindern können. Was raten Sie?

Villé: Durch die Fokussierung auf die Bedürfnisse unserer Kunden haben wir einen großen Schwerpunkt auf das Energiemanagement gelegt. Dies betrifft alle Bereiche: Kompressoren, Druckluftaufbereitung und selbst das Monitoring der Maschinen ist auf Energieeffizienz und auf CO2-Reduzierung ausgelegt. Des Weiteren versuchen wir auch unsere Kunden durch spezielle Webinare zur Energieeffizienz, Wärmerückgewinnung und CO2-Reduzierung zu sensibilisieren. Hier geht's zu den Webinarterminen:

Wir hören unseren Kunden zu und uns erreichen in der Tat  viele Fragen zur CO2-Reduktion. Das haben wir zum Anlass genommen, hier in unserem Blog eine Serie zu verfassen, die Tipps zur CO2-Reduktion gibt. Wir nehmen alle Fragen auf, die Kundenseits an uns gerichtet werden. Die ersten Artikel sind bereits online und es folgen noch viele weitere:

• CO2 sparen in der Produktion. Schritt 1: Installation und Anwendung
• CO2 sparen in der Produktion. Schritt 2: Druckluftspeicherung und Rohrleitungssysteme
• CO2 sparen in der Produktion. Schritt 3: Druckluftqualität
• CO2 sparen in der Produktion. Schritt 4: Der tatsächliche Druckluftbedarf
• CO2 sparen in der Produktion. Schritt 5: Kompressorwahl
• Alle Artikel zu CO2 Foodprint auf einen Blick
  

Was ist Ihrer Meinung das Highlight der Druckluft-Innovationen aus diesem Jahr?

Die absolute Druckluftinnovation und unsere Highlights sind sicher unsere neue Generation der drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren GA VSDˢ sowie unsere luftgekühlten ölfrei verdichtenden ZT Kompressoren.

Bei den GA VSDˢ  Schraubenkompressoren kann man zurecht von einem echten Meilenstein sprechen, nämlich in Richtung Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Diese erst kürzlich gelaunchten Schraubenkompressoren  bieten Energieeinsparungen bis zu 60% und wurde zudem mit nachhaltigen innovativen Materialien versehen. Ein rundum technologischer Fortschritt, der seinesgleichen in der Branche sucht und dahingehend auch Unternehmen unterstützt zukunftsfähiger zu werden und noch mehr Energie bei der Drucklufterzeugung zu sparen.

Mehr zur Druckluft-Innovation der GA VSDs finden Sie hier.

Im Bereich ölfrei verdichtende Kompressoren spielt die Baureihe ZT 90-160 VSD+ eine wichtige Rolle bei den Innovationen. Ölfreie Druckluft wird für eine Vielzahl von Branchen wie Lebensmittel- und Getränkeproduktion, Textilherstellung, Öl und Gas sowie Energieerzeugung eingesetzt. Hier legen wir auch höchsten Wert auf Effizienz, diese Maschinen sind also gerade in sensiblen Bereichen, in denen ölfreie Druckluft benötigt wird, die beste Investition für die Zukunft.

>>Mehr zu ölfrei verdichtenden Kompressoren erfahren Sie hier.

Nachhaltigkeit spielt also eine entscheidende Rolle bei Atlas Copco?

Villé: Wir wollen unseren Kunden mit unseren Produkten helfen Ihre Produktion nachhaltiger zu gestalten, denn wie schon erwähnt, machen Stromkosten den Großteil der Gesamtbetriebskosten eines Kompressors aus. Von daher sollte jeder Betrieb darauf achten, die Energiekosten möglichst niedrig zu halten. Unsere neuesten Kompressoren gewährleisten das und sind größtenteils auch BAFA förderfähig.

Hier haben wir einmal eine Beispielrechnung zur BAFA-Förderung erstellt und Sie können erahnen, wieviel gespart werden kann. Schon bei kleinen Neuinvestitionen lohnt es sich.

>>Welche Kompressoren BAFA-fähig sind, haben wir übersichtlich auf unserer Webseite zusammenstellt. Wir beraten unsere Kunden auch ausführlich zum Thema BAFA und bieten da auf unserer Webseite Hilfestellung in allen Bereichen.

Zum Thema Nachhaltigkeit  nenne ich gerne auch ein Beispiel aus der Chemie: Unser Kunde OQ Chemicals hat es geschafft durch die Erneuerung seiner Druckluftanlage mit drei Turbokompressoren von Atlas Copco, Strom von 400 Haushalten einzusparen. Das entspricht jährlich etwa 2 Millionen Kilowattstunden Strom. Zudem wurde der CO2-Fussabdruck um rund 1450 Tonnen pro Jahr reduziert.

• Chemiekunde reduziert CO2 Fussabdruck mit neuer Druckluftanlagen
• Wie Sie Energiekosten mit Stromspar-Kompressoren senken

Wie schon bei unseren Innovationshighlights erwähnt sinda auch unsere nach Klasse 0 zertifizierten, ölfrei verdichtenden Kompressoren ein gutes Beispiel. Nicht nur in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind diese nicht mehr wegzudenken. Wir setzen hier Branchenstandards mit bis zu 35% Energieeinsparmöglichkeiten. Zudem sind 70% aller unserer Kompressoren drehzahlgeregelt, sprich sie verbrauchen nur Energie, wenn Sie auch benötigt wird. Hier waren wir schon 1994 Branchenprimus mit der Einführung der VSD-Technologie.

Digitalisierung oder digitale Transformation in der Druckluftbranche was heißt das eigentlich?

Villé: 2020 und 2021 hat die Art und Weise, wie wir leben, arbeiten und Geschäfte machen komplett verändert. Digitalisierung ist seit Jahren für uns nichts neues, sondern Standard und dieser Standard wird permanent verbessert.  Die letzten beiden Jahre haben alles noch mehr beschleunigt und gezeigt, dass unser Fokus auf Automatisierung und Konnektivität unserer Produkte der Schlüssel zum Erfolg unserer Kunden sind. Mit digitalen Steuerungen konnten wir den Maschinenpark unserer Kunden auch dann unterstützen, wenn wir nicht in der Lage waren, sie persönlich zu besuchen. Neben unseren Produkten ist die weitere Automatisierung und die Konnektivität entscheidend, verbunden mit einem optimalen Service.

Automatisierung, Konnektivität, heißt das, dass alle Maschinen vernetzt sind ?

Villé : Alle Atlas Copco Produkte sind quasi von jedem Ort steuerbar und abrufbar. Wir haben weltweit über 300.000 Produkte vernetzt. Dies ermöglicht unsere Monitoring System wie z.B Smartlink- ein System zur Überwachung der kompletten Kompressoranlage.

Mit zentralen Steuerungen sind wir zum Beispiel in der Lage, die Betriebszustände und alle wichtigen Parameter von Kompressor Stationen zu erfassen und online zu übermitteln. Die Plattform SMARTLINK wurde bereits 2013 eingeführt und ist ein Fernüberwachungssystem für Druckluftanlagen, wobei die Maschinen via integriertem GSM Modul oder mit Hilfe eines Optimizers 4.0 über das Internet Daten senden können. Die von den Maschinen gesendeten Daten werden dann in SMARTLINK visualisiert und analysiert. Das heißt, SMARTLINK ermöglicht den Online-Zugriff auf die Druckluftanlagen, egal, wo sich der Kunde gerade befindet, solang man eine Internetverbindung hat, kann man seine Produktion vom Smartphone mit der Smartlink-APP aus überwachen. So hat der Kunde alles im Blick.

Die Daten liefern auch für unsere Forschungs-und Entwicklungsabteilungen relevante Informationen, um weiterhin die Energieeffizienz zu verbessern und so den CO2 Fußabdruck weiter zu senken.

Weitere Artikel zum Monitoring finden Sie hier:

•  Online Monitoring: SMARTLINK, SMARTLINK App und Airkeeper im Überblick
• Die wichtigsten Vorteile von Fernüberwachungen bei Druckluftanlagen
• Mehr zu Fernüberwachnungssystemen erfahren
• Kennen Sie schon unsere Webinare zum Thema Service und Wartung, jetzt kostenlos hier anmelden.
• Kosten und Nutzen übergeordneter Steuerungen für Kompressoren
• Neu: zentrale Kompressorsteuerung für Anlagen bis 250 kW und bis zu sechs Kompressoren
• Handliche Kompressoren-Fernüberwachung mit „Plug and Play“ für kleine Druckluftanlagen ≤ 30 KW
• Themenseiten: Energiesparen mit effizienter Kompressortechnologie
• SMARTLINK, das 24/7-Fernüberwachungssystem von Atlas Copco.

Atlas Copco bietet als erster Kompressoren Hersteller den OPC UA Gateway an, Können Sie das näher erläutern?

Villé: 2021 hat auch noch weitere spannende Innovationen geliefert, wegweisend für die Branche sind sicher hier unsere Kompressoren mit OPC UA Gateway ab Werk.  Der Standard OPC UA (OPC UA = Open Platform Communications Unified Architecture) spielt eine entscheidende Rolle bei zukünftigen Maschinenparks.

Hier haben wir zusammen in einem internationalen Gremium Pionierarbeit geleistet. Aber was ist OPC UA? Einfach erklärt ist OPC UA ein Protokoll, das den Standard zur Kommunikation unter Maschinen spezifiziert. Es ermöglicht so, herstellerunabhängig den Informations- und Datenaustausch zwischen unterschiedlichen Maschinen sowie IT- und OT-Anwendungen. Gleichzeitig ist es die Grundlage für Automatisierung und Industrie 4.0. Atlas Copco ist der erste und bislang auch der einzige Kompressoren Hersteller der das OPC UA-Gateway als Standard Option für schon einige Modellreihen ab Werk anbietet.

In Zukunft werden alle Atlas Copco Kompressoren mit verbauter Elektronikon-Steuerung mit dem OPC UA Gateway nachrüstbar sein. So bleiben unsere Kunden mit Atlas Copco Kompressoren mit Elektronikon-Steuerung jederzeit flexibel.

>>Wollen Sie mehr zu OPC-UA erfahren, dann lesen Sie auch: 

• OPC UA und seine Vorteile 
• OPC-UA-fähige Kompressoren 
• Industrie 4.0: Atlas Copco setzt (auf) den Standard OPC-UA
  
  

Neue Technologien wie Wasserstoff und Batterieherstellung sind in aller Munde, betrifft das auch die Druckluftbranche, mischen Sie da mit? 

Villé: Auf jeden Fall. Atlas Copco strebt genau das an, die führende Position in diesen ausgewählten Märkten und Segmenten weiter auszubauen. Dies wird durch weitere Innovationen und durch die Bereitstellung führender, differenzierter Technologien mit Produkten und Dienstleistungen, die für den Betrieb der Kunden entscheidend sind, erreicht. Wir wollen unsere Kunden bei ihrem Erfolg unterstützen.

Wir haben hier extra ein neues Team gegründet, das diese Zukunftstechnologien bearbeiten wird und suchen hier noch hoch qualifizierte Personen, die dabei sein wollen, diese neuen Geschäftsbereiche mit zu entwickeln. Gerne nehmen wir Ihre Bewerbungen entgegen.

Im Fokus stehen dabei Energieeffizienz, Emissionsreduzierung und industrielle Automatisierung.

Auch zu diesem Thema gerne ein Beispiel: in der Automobilindustrie wird die Umstellung auf Elektromotoren eine hohe Nachfrage nach der Produktion von Batteriezellen mit sich bringen und es wird in riesige Fabriken für die Produktion von Elektroautos investiert. Druckluft und Industriegase werden in fast jedem Teil des Prozesses benötigt.

Wir helfen unseren Kunden die richtigen Produkte für eine nachhaltige Produktion zu finden und sorgen auch hier für einen wichtigen Beitrag zum Klimaschutz und CO2-Reduzierung durch unsere energieeffizienten Produkte und Druckluftinnovationen.

Mit unseren Maschinen leisten wir zusätzlich einen Beitrag zur Beschleunigung der E-Mobilität, Herstellung von neuester Computertechnik und wissenschaftlichen und medizinischen Forschung.

Und was ist mit den herkömmlichen Branchen? Es wird jetzt wieder vermehrt lokal produziert. Profitieren Sie davon?

Villé: Die Pandemie hat gezeigt, wie verwundbar globale Lieferketten sind, und der Trend zu lokalen Produktionsstandorten und die Nähe zum Kunden kommt immer mehr in das Bewusstsein. Wir wollen die Entwicklung unserer Kunden durch unsere Lösungen für nachhaltige Produktivität vorantreiben. Konkret bedeutet das, dass wir weiterhin die Schwerpunkte auf traditionelle Industrien wie Automotive, Lebensmittel und Getränkeindustrie, Glasproduktion, Pharma, PET, legen sowie auf neue Technologien wie Batterieproduktion, Verpackungsautomation und Wasserstoff.

Druckluft wird überall in der Produktion eingesetzt, die neuen Technologien und Druckluftinnovationen bringen viele Möglichkeiten für pneumatische Steuerungen und Druckluft für Produktionsprozesse mit sich.

Mehr zu Druckluftinnovationen von Atlas Copco erfahren:

• Absolute Innovation bei Druckluft-Kältetrocknern: Jetzt mit energiesparender Drehzahlregelung
• Trockenmittel Cerades gewinnt John Munck Preis für technische Innovation
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