Dieser Artikel ist unser aktueller Technologie-Guide zum Thema Schraubenkompressoren. Lernen Sie alles über Funktionsweise, Einsatz, staatliche Förderung und den neuesten Stand der Technik in Punkto Funktionalität, smarte Produktion und Energieeffizienz.
Die Funktionsweise eines Schraubenkompressors basiert auf dem Prinzip des Verdränger-Verdichters.
Schraubenkompressoren sind aufgrund ihrer Effizienz, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit der heutige Standard in der industriellen Drucklufterzeugung. Sie können kontinuierlich Druckluft liefern und sind oft energieeffizienter als andere Kompressorsysteme wie z.B. Kolbenkompressoren. Diese Eigenschaften machen sie zur ersten Wahl für viele Anwendungen, in denen eine zuverlässige, effiziente und kontinuierliche Druckluftversorgung - rund um die Uhr- erforderlich ist.
Zwei gegenläufige Schraubenläufer drehen sich in einem Gehäuse und erzeugen durch Volumenreduzierung eine Druckerhöhung der angesaugten Umgebungsluft.
Durch das Drehen der Schraubenläufer wird Umgebungsluft in den Verdichtungsraum angesaugt und komprimiert. Die somit verdichtete Umgebungsluft wird nach nachfolgender Aufbereitung als komprimierte Druckluft in das Druckluftnetz des Kunden eingeleitet.
Die komprimierte Druckluft wird für verschiedenste Anwendungen in der Industrie verwendet, wie zum Beispiel
Da Sie nun das Funktionsprinzip und den Aufbau des Schraubenkompressors kennengelernt haben, können wir im weiteren Verlauf des Artikes nun beleuchten, welche Arten von Schraubenkompressoren es gibt. Denn gerade die neuesten Entwicklungen im Bereich der Schraubenkompressoren sind für Energieeffizienz, Geräuschentwicklung, Aufstellfläche, etc. von herausragender Bedeutung.
Der Hauptunterschied zwischen öleingespritzten und ölfreien Schraubenkompressoren liegt im Verdichtungsprozess und beeinflusst entscheidend die Druckluftqualität. Während bei öleingspritzten Kompressoren Restöl in der Druckluft verbleibt, wird bei ölfreien Kompressoren kein Öl in den Verdichtungsprozess gebracht und somit verbleibt kein Restölgehalt in der Druckluft.
1. Öleingespritzte Schraubenkompressoren:
2. Ölfreie Schraubenkompressoren:
Grundsätzlich hängt die Wahl zwischen öleingespritzem oder ölfreien Schraubenkompressor von der Anforderung und der Erzeugungssicherheit der Druckluftqualität ab.
Um die neuesten technologischen Innovationen besser zu verstehen, betrachten wir zuerst die typische Funktionsweise eines Last-Leerlauf-Schraubenkompressors.
Ein Last-Leerlauf-Kompressor ist mit einfachen Steuerung ausgestattet. Er kann entweder 100% Druckluftmenge erzeugen oder 0%. Schwankende Bedarfe sind somit nur mit Effizienzeinschränkungen zu realisieren.
Last-Leerlauf Schraubenkompressoren sind energetisch nur sinnvoll, wenn kontinuierlich gleichmäßger Durckluftbedarf während der gesamtem Laufzeit besteht.
Die technologischen Verbesserungen im Bereich der Schraubenkompressoren konzentrieren sich also genau auf diese Punkte:
In diesem Zuge stellen wir Ihnen im Folgenden neue Schraubenkompressoren vor, die unter diesen Aspekten optimiert und weiterentwickelt wurden.
Merke:
Standard-Lastleerlaufmaschinen sind ideal bei absolut gleichem Druckluftverbrauch, ohne Schwankungen. Dieses Szenario kommt in der Praxis allerdings nur in absoluten Ausnahmefällen vor.
Ein VSD-Kompressor (drehzahlgeregelter Antrieb) erzeugt genau die Druckluftmenge, die Ihre Produktion benötigt. Das heißt, dass dieser Kompressor durch permamente Anpassung der Motordrehzahl seine Drucklufterzeugungsmenge genau Ihrem Druckluftbedarf anpasst. Somit entstehen keine zusätzlichen Energieverluste durch schwankenden Druckluftbedarf.
Der VSD-Kompressor erhöht seine Drehzahl bei steigendem Druckluftbedarf und senkt seine Drehzahl bei sinkendem Druckluftbedarf. Dies wird über die Druckabfrage im System gesteuert.
Durch diese stetige Anpassung der Drucklufterzeugung an Ihren Bedarf, ergeben sich erhebliche Energieeinsparungen. Diese können im Vergleich zu Last-Leerlauf-Schraubenkompressoren bis zu 60% betragen.
Merke: Die VSD-Technologie (Drehzahlregelung) ist ideal bei schwankendem Druckluftbedarf und somit ein Energiesparkompressor für nahezu jedes Verbrauchsprofil (Teillastbereiche Nachtschicht, Wochenendbetrieb, etc.)
Merke:
FLX-Schraubenkompressoren sind gegenüber Standard-Last-Leerlauf-Schraubenkompressoren in den meisten Anwendungen erheblich energieeffizienter, aber ohne wesentliche Mehrinvestition erhältlich.
Moderne Schraubenkompressoren verfügen über Schnittstellen, die es Ihnen anhand von permamenter Datenanalyse ermöglichen funktionale Abweichungen vom Regelbetrieb zu erkennen. So können Sie frühzeitig eingreifen, um einem Ausfall der Anlage vorzubeugen.
Desweiteren können Muster erkannt werden, die helfen anhand von den Istdaten die Anlagenkonfiguration so zu wählen, dass ein möglichst energieeffizienter Betrieb gewährleistet werden kann.
Softwaregestützt wird der Zustand der Geräte überwacht und kontinuierlich analysiert. Potenziell kritische Zustände können behoben werden, bevor diese zu Ausfällen und Energieverlusten führen. Diese Art der vorbeugenden Maßnahmenergreifung am Schraubenkompressor wird auch als Smart Maintenance bezeichnet. (Lesen Sie dazu auch unseren Artikel: Smart Maintenance für Ihre Druckluftstation)
Beispiel:
Ein Unternehmen nutzt die Intelligenz des Atlas Copco Monitoringsystems SMARTLINK, um seine Druckluftkompressoren zu analysieren. Die Software hat erkannt, dass die Elementauslasstemperatur weit über den Sollwert angestiegen ist und sich ein Ausfall praktisch angekündigt.
So konnte vorbeugend ein Techniker vor Ort geschickt werden, der die Ursache für diesen Temperaturanstieg behoben hat, bevor es zum Aufall bzw. größerem Schaden an der Maschine kam.
Die Aufzeichnung der Leistungsaufnahme diverser Parameter kann auch dazu dienlich sein, die Kompressorkonfiguration KI-basiert zu verbessern. Auch dazu folgende praktische Beispiele:
Beispiel 1:
Die Software erkannte, dass die Maschine viel im Leerlauf läuft, sodass Potenzial für Energieeinsparungen und eine Verbesserung der Energieeffizienz besteht. Abhängig von der spezifischen Situation bestand die Lösung darin, das Druckband anzupassen, die Steuerungseinstellungen anderer Geräte im Kompressorraum zu ändern und eine zusätzliche energieeffiziente FLX oder VSD-Maschine zu installieren.
Beispiel 2:
Die Software erkannte, dass die Maschine häufig zwischen belastetem und entlastetem Zustand wechselt. Dies stellt eine zusätzliche Belastung für die Maschinenkomponenten dar und erhöht nicht nur den Verschleiß, sondern vor allem den Energieverbrauch. Die Lösung bestand in diesem Falle in der Installation einer übergeordneten Steuerung (Optimizer), sowie einer Anpassung des Druckbandes. So konnte das Energieprofil nachhaltig optimiert werden.
Auch die Peripherie des Schraubenkompressors kann erheblichen Einfluss auf den Stromverbrauch haben. Durch intelligente Sensorik, die im Druckluftleitungssystem installiert und ebenfalls in Software Systeme eingebunden wird, können hier zusätzlich Daten erfasst werden. Somit können zum Beispiel Druckverluste in zu klein ausgelegten Druckluftleitungssystem erkannt und eliminiert werden.
Danach kann der Betriebsdruck der Kompressoren reduziert werden und der Energieverbrauch der Druckluftstation wird somit gesenkt. Jedes zuviel erzeugte Bar Druck ergibt einen zusätzlichen Stromverbrauch von 6-8 %. Eine permanente Überwachung der Luftströme bis zum Ort der Abnahme, kann so teure Mehrkosten verhindern.
Lesen Sie dazu: Druckluftkosten senken: Auslastung und Betriebsdruck als Hebel
Der traditionelle Schraubenkompressor ist speziell für den kontinuierlichen Betrieb (24/7-Dauerbetrieb) konzipiert und beweist seine Effizienz bei einem täglichen Druckluftbedarf, rund um die Uhr. Insbesondere in industriellen Anwendungen erweist sich diese Bauform als äußerst vorteilhaft.
Für Arbeitsumgebungen mit sich ständig änderndem Druckluftbedarf z.B. zwischen verschiedenen Schichten kann die VSD-Version des Schraubenkompressors (mit Frequenzregelung) eingesetzt werden, um die Produktion automatisch an den aktuellen Bedarf an Druckluft anzupassen. Darüber hinaus kann ein VSD-Schraubenkompressor auch für zukünftige Erweiterungspläne von Nutzen sein. Im umfangreichen Sortiment von Atlas Copco finden sich stets passende Modelle für die allgemeinen Anforderungen an Druck, Volumenstrom und Luftreinheit.
Schraubenkompressoren bieten eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber anderen Kompressortypen:
Gemäß dem Motto 'des Einen Freud, des anderen Leid' kann es situationsbedingt dazu kommen, dass die Stärken des Schraubenkompressors auch zum Nachteil werden können.
Die Wahl zwischen einem Schraubenkompressor und einem Kolbenkompressor hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter der Druckluftbedarf, die Anwendung und der Einsatz.
Schraubenkompressoren sind in der Regel besser geeignet als Kolbenkompressoren, wenn ein kontinuierlicher, dauerhafter Bedarf an Druckluft besteht. Sie sind energieeffizienter und für den Dauerbetrieb konstruiert. Desweiteren liefert ein Schraubenkompressor bessere Druckluftqualität. Dies macht sie ideal für den Einsatz in industriellen Umgebungen oder in Anwendungen, die eine konstante und zuverlässige Druckluftversorgung erfordern.
Kolbenkompressoren eignen sich eher für Anwendungen mit einem intermittierenden Bedarf an Druckluft oder für kleinere Betriebe. Ein weiterer Einsatzzweck ist die Bereitstellung sehr hoher Drücke größer 15 bar. Sie sind oft kostengünstiger in der Anschaffung und eignen sich gut für den gelegentlichen Einsatz oder für Anwendungen mit niedrigerem Druckluftbedarf.
Letztendlich ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen und Betriebsbedingungen zu berücksichtigen, um die am besten geeignete Kompressorart auszuwählen.
| Merkmal | Schrauben-Kompressor | Kolbenkompressor | Scrollkompressor |
|---|---|---|---|
| Effizienz | Hoch - Sehr hoch* | Niedrig bis Mittel | Niedrig bis Mittel |
| Geräuschpegel | Niedrig bis Mittel | Hoch | Niedrig |
| Größe | 2 kW bis 500 kW | 1 kW bis 11 kW | 2 kW bis 22 kW |
| Wartungsintervall | Lang | Kurz bis Mittel | Lang |
| Kontinuierlicher Betrieb | Ja bis 24/7. Energieeffiziente Modelle sind u.U. staatlich förderfähig. |
Nein, intermettierender Betrieb empfohlen | Mittel |
| Anschaffungs-kosten | Mittel bis Hoch | Niedrig bis Mittel | Mittel bis Hoch |
| Anwendungs-bereiche | Industriell, kommerziell | Haushalt, kleinere Betriebe | Medizinisch, Labore, Lebensmittel |
| Flexibilität in der Nutzung | mittel bis sehr hoch* (*VSD und FLX Modelle) |
Hoch | Mittel bis Hoch |
| Lebensdauer (Richtwerte) | Hoch |
Mittel |
Mittel bis Hoch |
| Druckbereich | ca. 4 bis 13 bar | ca. 7 bis 320 bar | ca. 6 bis 10 bar |
| Als ölfreie Variante verfügbar | Ja | Ja, eingeschränkt | Ja |
Die regelmäßige Wartung eines Kompressors ist entscheidend für seine Leistung und Lebensdauer. Beim Kauf eines Schraubenkompressors ist es wichtig, ein Wartungsprogramm einzurichten, das den Herstellerempfehlungen entspricht. Typische Wartungsaufgaben umfassen z.B. das regelmäßige Überprüfen und Austauschen von Luft- und Ölfiltern, das Nachfüllen von Schmiermitteln. Eine gut geplante Wartung minimiert Ausfallzeiten, optimiert die Leistung und verlängert die Lebensdauer des Schraubenkompressors.
| Teil | Aufgabe im Kompressor | Was während der Regelwartung gemacht werden soll |
|---|---|---|
| Luftfilter | Entfernt Staub und Schmutzpartikel aus der angesaugten Luft | Überprüfung auf Verschmutzung und Austausch bei Bedarf |
| Ölfilter | Entfernt Verunreinigungen aus dem Kompressoröl | Überprüfung auf Verschmutzung und Austausch bei Bedarf |
| Ölwechsel | Ersatz des verbrauchten Öles. | Regelmäßiger Ölwechsel gemäß den Herstellervorgaben |
| Schmierung | Schmiert bewegliche Teile im Kompressor | Überprüfung und Nachfüllen von Schmiermitteln bei Bedarf |
| Kondensatablass | Entfernt entstehendes Kondenswasser aus dem System | Überprüfung und Reinigung des Kondensatablasses |
| Dichtungen | Dichten den Kompressor ab und verhindern Leckagen | Überprüfung auf Verschleiß und Austausch bei Undichtigkeiten |
| Einlassventil | Regelt den Einlass von Luft in den Kompressor | Überprüfung auf ordnungsgemäße Funktion und Dichtigkeit |
| Auslassventil | Regelt den Auslass von komprimierter Luft aus dem Kompressor | Überprüfung auf ordnungsgemäße Funktion und Dichtigkeit |
| Bypassventil | Regelt den Druckablass und schützt den Kompressor vor Überlastung | Überprüfung auf ordnungsgemäße Funktion und Dichtigkeit |
| Sicherheitsventil | Schützt den Kompressor vor Überdruck und möglichen Schäden | Überprüfung auf ordnungsgemäße Funktion und Dichtigkeit |
| Elektrische Anschlüsse | Versorgen den Kompressor mit Strom | Überprüfung auf Beschädigungen und sicheren Anschluss |
Für Schraubenkompressoren wird häufig synthetisches Kompressoröl verwendet. Diese Öle bieten eine hohe thermische und chemische Stabilität, die für den Betrieb unter hohen Drücken und Temperaturen erforderlich ist. Sie sind auch in der Lage, Wasser und Verunreinigungen effektiv zu emulgieren und zu entfernen, was wichtig ist, um die Lebensdauer des Kompressors zu verlängern und die Bildung von Ablagerungen zu minimieren. Beim Kauf von Kompressoröl ist es wichtig, das vom Hersteller empfohlene Viskositätsniveau zu beachten, da unterschiedliche Kompressoren je nach Konstruktion und Betriebsbedingungen unterschiedliche Anforderungen haben können. Es wird empfohlen, regelmäßige Ölwechsel gemäß den Herstellerempfehlungen durchzuführen, um eine optimale Leistung und Lebensdauer des Schraubenkompressors sicherzustellen.
Lesen Sie hier unseren Artikel zum Thema Kompressor-Öl
Die Lebensdauer eines Schraubenkompressors wird durch mehrere Faktoren beeinflusst. Dazu gehören die Qualität der verwendeten Materialien und Komponenten, die Konstruktionsmerkmale des Kompressors, die Betriebsbedingungen, die regelmäßige Wartung und die Art der Anwendung und die Betriebsstunden pro Jahr.
Ein hochwertiger Schraubenkompressor, der aus robusten Materialien hergestellt ist und über eine solide Konstruktion verfügt, hat tendenziell eine längere Lebensdauer. Regelmäßige Wartung und Pflege sind ebenfalls entscheidend, um die Lebensdauer des Kompressors zu maximieren. Dies beinhaltet die Überprüfung von Ölstand und -qualität, den Austausch von Luft- und Ölfiltern, die regelmäßige Überprüfung und Schmierung beweglicher Teile sowie die Inspektion auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden.
Insgesamt kann ein gut gewarteter und ordnungsgemäß betriebener Schraubenkompressor eine Lebensdauer von Jahrzehnten haben, abhängig von den genannten Faktoren.
Lesen Sie hier unseren Artikel: Wie hoch ist die Lebensdauer eines Kompressors?
Bei der Planung Ihres neuen Schraubenkompressors ist es entscheidend, das Einsatzbedingungen genau zu berücksichtigen. Ein Schraubenkompressor ist hocheffizient und kostengünstig, muss aber korrekt ausgelegt werden.
Hierzu ist es empfehlenswert den Hersteller zu kontaktieren und Verbrauchsmessungen mit Simulationen im laufenden Betrieb durchzuführen. Dadurch können seriöse Lösungsvorschläge mit den effizientesten Kompressorkonstellationen erarbeitet werden. Die Standard-Verbrauchsmessung sollte immer die Grundlage einer Lösungsfindung sein. Die Standard-Verbrauchsmessung im laufenden Betrieb mit Bedarfsanalyse und Lösungsvorschlägen ist bei Atlas Copco grundsätzlich kostenlos.
Erfahren Sie hier alles über den aktuellen Stand der BAFA-Fördermaßnahmen nach Modul 1
Auf der Suche, einen Schraubenkompressor günstig zu kaufen, sollten potenzielle Käufer nicht nur den Anschaffungspreis im Blick haben.
Der Hauptanteil der Kosten bei der Drucklufterzeugung entsteht durch den Betrieb des Schraubenkompressors, also durch den Stromverbrauch. Wenn man also von einem günstigen Schraubenkompressor spricht, sollte man weniger nur den günstigen Anschaffungspreis, sondern geringe Energieverbräuche über die Lebensdauer des Kompressors in Blick haben.
Dies zahlt sich gleich doppelt aus: Besonders neue Schraubenkompressoren sind sehr energieeffizient. Hier gibt es Schraubenkompressoren, die neben des energetisch günstigen Betriebs zusätzlich durch das BAFA (Amt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle) gefördert werden können, was die Gesamtkosten weiter reduzieren kann.
Beispielrechnung für einen Effizienzunterschied von 2% bei Maschinen mit gleicher Leistung:
Ein Schraubenkompressor mit einer Leistung von 160 kW und einer Luftmenge von 30 m³/min kann bei 4.000 Betriebsstunden pro Jahr und einem Strompreis von 0,15 €/kW/h im Vergleich zu einer ähnlichen Maschine mit 2% geringerem Energieverbrauch etwa 2.000 € pro Jahr einsparen. Über die geschätzte Lebensdauer von 10 Jahren summiert sich das Ersparnis auf 20.000 €. In dieser Kalkulation sind steigende Energiekosten noch nicht einmal berücksichtigt.
Atlas Copco ermittelt kostenlos ihr aktuelles Einsparpotential mit einer Energieverbrauchsmessung vor Ort. Lassen Sie sich gerne beraten.
Lesen Sie auch unseren ausführlichen Artikel: Was kostet ein Schraubenkompressor?
Beim Kauf eines Kompressors ist es wichtig, die Leistungsdaten sorgfältig zu prüfen, um mögliche Täuschungen zu vermeiden und geschönte Angaben zu erkennen. Die ISO1217 ist ein wichtiger Bezugspunkt für die Bewertung von Kompressorleistungen. Hier sind einige wichtige Punkte zu beachten:
Gesamtleistungsbedarf: Vergleichen Sie den Gesamtleistungsbedarf verschiedener Kompressoren unter Berücksichtigung aller zum Kompressor gehörenden Nebenaggregate wie Pumpen oder Kühlluftventilatoren.
Empfohlene Messpunkte: Überprüfen Sie die Messpunkte, um sicherzustellen, dass alle relevanten Daten erfasst werden.
Volumenstrom: Achten Sie darauf, dass der Volumenstrom des Kompressors korrekt angegeben ist und sich auf die Referenzbedingungen gemäß ISO1217 bezieht.
Druck: Stellen Sie sicher, dass der Druck am Austritt des Kompressors gemessen wird, um genaue Angaben zu erhalten.
Es ist wichtig, alle Angaben auf Plausibilität zu prüfen und auf das "Kleingedruckte" zu achten, um eine fundierte Entscheidung treffen zu können.
Um Sie bei der Kaufentscheidung unseres Kompressors zu unterstützen haben wir hier eine Checkliste für Sie zusammengestellt. Diese soll es Ihnen erleichtern unter Berücksichtigung aktueller Entwicklungen, einen Schraubenkompressor zu kaufen:
Anforderungen definieren: Definieren Sie Ihre Anforderungen für den Schraubenkompressorkauf, einschließlich des Druckbedarfs, der Luftmenge, des Betriebszyklus und anderer spezifischer Anforderungen. Berücksichtigen Sie auch, wie sich ihr Druckluftbedarf künftig entwickeln wird. Moderne Schraubenkompressoren bieten eine gewisse Flexibilität, was die zukünftige Nutzung angeht, ein Feature, dass einfachere Modelle nicht bieten.
Leistungsbedarf ermitteln: Eine kostenlose Druckluftbedarfsmessung mit Systemanalyse ist der sicherste Weg die richtige, energieeffiziente Station auszuwählen. Eine theoretisches Aufsummieren der Verbraucher wird wegen der Vielzahl der Variablen ein risikobehaftetes Ergebnis liefern.
Budget festlegen: Legen Sie ein Budget fest, das die Anschaffungskosten, Installation und mögliche zusätzliche Ausgaben wie Wartung und und vor allem den Energieverbrauch berücksichtigt, um Ihren Schraubenkompressor zu kaufen. Der Anschaffungspreis des Schraubenkompressors spielt bei den Kosten der Drucklufterzeugung über die Jahre eine eher kleine Rolle, der Mehraufwand für energieeffiziente Modelle armortisiert sich i.d.R. sehr schnell.
Ölfrei oder nicht: Entscheiden Sie, ob Sie einen ölfreien Schraubenkompressor kaufen müssen, je nach den Anforderungen Ihrer Anwendung und Umweltschutzvorschriften.
Größe und Platzbedarf: Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz für die Installation und wählen Sie einen Schraubenkompressor, der in Ihren Kompressor-Raum passt. Beachten Sie auch die Lautstärkeentwicklung und den Bedarf einer Raum Be- und Entlüftung.
Druckluftqualität: Bestimmen Sie die erforderliche Druckluftqualität für Ihre Anwendung (z.B. trocken, ölfrei, Partikelgröße) und berücksichtigen sie diese, wenn Sie Ihren Schraubenkompressor kaufen, mit entsprechender Druckluftaufbereitung.
Energieeffizienz: Achten Sie auf die Energieeffizienz des Kompressors, wenn Sie Ihren Schraubenkompressor kaufen, und wählen Sie ein Modell mit niedrigem Energieverbrauch, um Betriebskosten zu senken.
Wartungsanforderungen: Berücksichtigen Sie die Wartungsanforderungen des Schraubenkompressors, den Sie kaufen möchten, und planen Sie entsprechende Wartungsdienste ein. Hier haben wir eine Checkliste zum Vergleich von Serviceanbietern für Sie zusammengestellt.
Garantie und Support: Überprüfen Sie die Garantiebedingungen und den verfügbaren Kundensupport des Herstellers, wenn Sie Ihren Schraubenkompressor kaufen, um sicherzustellen, dass Sie im Falle von Problemen Unterstützung erhalten.
Installation und Inbetriebnahme: Planen Sie die Installation und Inbetriebnahme des Schraubenkompressors sorgfältig und stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Vorkehrungen getroffen werden, wenn Sie Ihren Schraubenkompressor kaufen.
Sicherheit: Beachten Sie die Sicherheitsaspekte bei der Installation und Nutzung des Schraubenkompressors und stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsstandards eingehalten werden, wenn Sie Ihren Schraubenkompressor kaufen
Oft bekommen wir die Frage, ob man einen gebrauchten Schraubenkompressor kaufen sollte.
Um die Anschaffung eines gebrauchten Schraubenkompressors jedoch wirtschaftlich zu bewerten, sollten die selben Kriterien wie bei einem Neugerät herangezogen werden. Dazu sollte man den Anschaffungspreis abzüglich eventueller staatlicher Förderung, die Wartungkosten über die noch erwartete Lebendauer und vor allem die Energiekosten für den Betrieb heranziehen.
Wie bereits erwähnt, spielen die Energiekosten eine entscheidende Rolle bei der Drucklufterzeugung. Daher hängt die wirtschaftliche Entscheidung für oder gegen den Kauf eines gebrauchten Schraubenkompressors vor allem davon ab, wie effizient dieser in der Erzeugung von Druckluft ist.
Das Hauptproblem dabei ist, dass man durch eine Sichtkontrolle nicht feststellen kann, in welchem Zustand der gebrauchte Schraubenkompressor ist.
Wenn man einen gebrauchten Schraubenkompressor ähnlich wie ein gebrauchtes Auto bewerten würde, käme nach der äußeren Erscheinung sofort die Frage nach der bisherigen Leistung, sprich den Betriebsstunden. Allerdings gilt dabei bei einem Schraubenkompressor ein anderer Maßstab. Ist der gebrauchte Schraubenkompressor stetig gelaufen, ist entsprechend Verschleiß einzukalkulieren. Daher sollte die Menge der bereits erbrachten Betriebsstunden immer plausibel zum Alter des Schraubenkompressors passen.
Wartungshistorie: Überprüfen Sie, ob das Gerät regelmäßig gewartet wurde. Ein umfassendes Wartungsprogramm trägt dazu bei, die Leistung und Lebensdauer des Kompressors zu erhalten. Lassen Sie sich die Wartungsnachweise zeigen und prüfen Sie, ob vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen z.B. Verdichterwechsel durchgeführt wurden.
Serviceintervalle: Ermitteln Sie, wann der nächste Service fällig ist, und stellen Sie sicher, dass der Verkäufer dies dokumentieren kann.
Restgarantie: Prüfen Sie, ob noch Restgarantie auf das Gerät besteht, um mögliche Reparaturkosten abzudecken.
Leistung und Dimensionierung: Stellen Sie sicher, dass die Leistung des Schraubenkompressors für Ihre Anforderungen und Ihre Anlage geeignet ist.
Energieeffizienz: Berücksichtigen Sie den Energieverbrauch des gebrauchten Schraubenkompressors, da ältere Schraubenkompressoren oft mehr Strom verbrauchen als modernere Modelle. Achten Sie darauf, ob der Kompressor über moderne Technologien wie drehzahlregelbaren Antrieb (VSD) verfügt, um den Energieverbrauch zu optimieren.
Förderung: Gebrauchte Kompressoren werden nicht durch den Staat gefördert. Daher kann es passieren, dass der neue Kompressor nach Berücksichtingung der staatlichen Förderung keinen Kostenvorteil aufweist
Alter und Betriebsstunden: Berücksichtigen Sie das Alter des Kompressors und vor allem die Anzahl der Betriebsstunden, um den Zustand des Geräts besser einschätzen zu können.
Gesamtkosten: Vergleichen Sie die Gesamtkosten eines gebrauchten Kompressors, einschließlich Wartung, Energieverbrauch, Gewährleistung und potenzielle Reparaturen, mit denen eines neuen Kompressors, um eine fundierte Entscheidung zu treffen. Betrachten Sie den Zeitraum, in dem Sie den neuen gebrauchten Kompressor betreiben möchten.
Atlas Copco ist ein renommierter Hersteller von Schraubenkompressoren, der für seine hochwertigen Produkte und innovative Technologie bekannt ist. Atlas Copco bietet eine breite Palette von Schraubenkompressoren an, die für verschiedene Anwendungen und Branchen geeignet sind.
Als ein führender Hersteller von Schraubenkompressoren, begann Atlas Copco im Jahr 1904 mit der Produktion von Kolbenkompressoren. Seitdem spielt das Unternehmen eine maßgebliche Rolle in der Weiterentwicklung der Kompressortechnologie, um den sich verändernden Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
Die Schraubenkompressoren von Atlas Copco zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus. Sie sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, von kleinen Werkstätten bis hin zu großen Industrieanlagen. Atlas Copco bietet auch maßgeschneiderte Lösungen und unterstützt seine Kunden bei der Auswahl des optimalen Kompressors für ihre spezifischen Anforderungen.
Mit einem starken Fokus auf Energieeffizienz und der Entwicklung von Technologien wie der VSD-Technologie ist Atlas Copco ein Vorreiter in der Branche.
Darüber hinaus bietet Atlas Copco weltweit einen umfassenden Kundenservice, der Wartung, Reparatur und Schulung umfasst, um sicherzustellen, dass die Kompressoren stets optimal funktionieren und die Produktivität der Kunden maximiert wird.
Insgesamt ist Atlas Copco eine erstklassige Wahl für Unternehmen, die einen zuverlässigen und effizienten Schraubenkompressor benötigen.